电气自动化设备管理系统的技术研究与探索

杨永贵

摘 要：本文主要对相关单位通过使用FCS里面的Profibus-DP总线可以对电气设备实现智能化控制的目的进行分析，并经过一系列环节促使系统有着较强的维护性，最大程度减少生产操作的困难性，通过在具体使用的时候，从而更好的呈现出FCS的优势。

关键词：现场总线；无扰切换；设备管理

在现场总线状态下的自动化设备管理体系，可以在某种程度上对电气自动化设备做好科学的管理，并且在实际管理的过程中能够实现自动化运行的目的。基于此，本文主要对电气自动化设备具有的管理技术进行分析，笔者依据自身多年经验，对其设备的控制特征及其具有的作用进行了深入探讨，在此基础上对总线设备控制体系里面存在的控制管理技术进行了研究，具体内容请看下面。

1 FCS现场总线下的Profibus-DP控制技术

Profibus-DP控制标准是一种基于FCS现场总线下的.可应用于工厂并成功实现工厂自动化车间情况监控，以及工厂现场设备数据控制的总线控制技术，能够实现对工厂电气设备的智能化和综合化管理。并且能通过对现场设备、对换电路设计以及系统集中控制管理的方式.来提高工厂电气自动化设备管理系统的可维护性，保证设备的管理质量，并从根本上降低工厂产品生产的操作难度.具有一定的优越性。

2 Profibus-DP总线下电气自动化设备管理系统技术

2.1 对工厂设备的控制与管理

需要强调的是.在本篇文章中所提到的工厂工艺设备主要包括三类：一是只需要启动和停止的设备。如除尘器、皮带运输机等，这些设备投入运行时只需要启动开关，设备就可一直运行；切断开关，设备便停止运行；二是需要启动之后进行管理调速的设备。如给料机、泵机、风机等，这类型的设备在启动之后需要人为进行调速处理，以保证设备的正常运行；三是自成系统的设备，常见的有破碎机、球磨机等，这些设备在运行时都是一套独立的系统，能够脱离其他设备系统而单独存在和工作。

对工厂中的〔艺设备进行管理，不同类型设备的管理目的个各弃相同。对于第一类设备来说，控制管理的目的是为了保证设备的启倒顷序，保证在故障情况和异常情况下能连锁停止设备的运行；而第二类设备的管理控制目的是为了保障设备运行的稳定性，保持鹜乏备的良好运行工况；第三类设备的管理目的是用测和控制设备运行工况百实际控制时，前两类设备可采用连接变频器、软起动器以及马达保护器的方式来进行设备控制、将接收到的PLC指令通过总线向各部分系统发出、同时又将设备的运行情况包括故障信息饭馈给，使这些故障信息能够在上位机的监控画面中顯示，然后经上位机分析、处理之后，统日出工厂工艺设备的实际生产效率，达到控制和管理的目的。

2.2 对控制器和现场设备的管理

总的来说，Profibus-DP总线无论是对控制器还是对现场设备管理形式主要分为以下两种：一种是采取就地控制管理形式；另一种是采取总线控制形式。相关人员使用就地控制形式进行控制的过程中，现场设备不管是在起动还是在停运的时候都需要依赖于相应的变频器、马达保护器等有关装置，并采取这些装置在实际安装的时候需要安装相应的起停按钮。相关人员利用动力站动力补给的形式对相关设备做好科学的控制；当相关人员在采取总线控制的过程中，无论设备的起动还是运作的时候都需要依赖于控制器实现，利用控制器向DP总线发出有关的信号，接着上位机把信号研究出来，再利用上位机监督的画面呈现到PLC上面，最后通过PLC下达相应的指令。

不管怎样，不管采取哪种控制手段，在具体操作的过程中相关人员都应当依赖于外力完成，例如采取就地控制的形式主要依赖于变频器、软启动器；而相关人员使用总线控制管理模式的过程中，主要依赖于控制器、PLC指令等，在这个基础上，两者实际上是处于共通的状态。在全部的工作中，不管是对于就地控制来说，还是就总线控制而言都能够实现互相切换的目的。这里值得一提的是，在实际切换的过程中需要确保每一个设备都要处于稳定运作的状态，而且对于某种频率持续运作的相关设备来说，在进行切换的过程中还应当对相关设备的运作频率引起必要的重视，只有这样才能够最大程度确保设备可以在运作的时候产生的频率是处于不变的状态，从而实现无忧切换的目的。

2.3 PLC与控制器

控制器主要包括变频器、软起动器、马达保护器等为实现总线控制。对于变频器还需要设置起停模式（如惯性、斜坡等）、加减速时间、控制信号源、频率源等；软起动器需要设置起停模式（如电压、力矩）、升降压时间、限流倍数、保护类别、输人输出功能等；马达保护器需要设置操作模式、保护设置、控制设置等.初始设置一般是通过控制器本身的键盘完成，也可以由PLC通过DP总线对控制器参数进行设置和修改.并对控制器的特性进行连续监测与控制。

为对不同控制方式的电机进行统一管理。PLC中设置统一的电机控制变量，包括电机控制类型、控制字、状态字、频率设定、频率反馈、电机电流、电机功率、故障代码。其中电机控制类型中显示变频器控制、软起动器控制、电机保护器控制、普通电机控制等信息。控制字中包括起停电机、故障复位。状态字包括运行/停止、总线/就地、故障、急停、合闸/分闸等信息。频率设定和频率反馈对应于变频器。电机电流、功率、故障代码对应于所有总线控制设备二故障代码是FCS较DCS优势之处，PLC通过总线读取故障代码后，可以对现场装置进行远方诊断.快速判断故障原因、排查故障。

2.4 上位机与服务器

通常情况下，上位机和PLC之间产生的通讯，可以在某种程度上促使画面能够得到相应的数据。倘若需要得到相应的数据亦或是有关指标，那么应当从服务器中得到相应的数据。不同种类的PLC设备把相应的数据都储存到指定的服务器上面，而上位机通常ActiveFactory对得到的历史数据进行详细的研究，并始终紧跟生产信息，并对得到的信息做好一系列的分析，从而获得相应的台时、用水量等。经过相关工厂在实际运作过程中获得的数据得到视化以后，相关人员可以在具体数据及其有关信息的基础上，利用行动完善整个生产环节，得到的数据报表及其相关管理报表，最大程度上将生产绩效质量加以提升。

结束语

通常情况下，本文主要对FCS现场总线存在的Profibus-DP总线控制手段做出了详细的研究，并在工厂设备控制中的具体使用状况进行分析，进而获得Profibus-DP总线对相关管理控制的手段进行研究，笔者依据自身多年经验提出了FCS现场总线控制手段能够通过以下几种设备进行管理：第一种是现场设备；第二种是控制器；第三种是服务器等设备，促使工厂管理可以实现综合化的目的，将工艺设备的生产水平加以提升，推动工厂可以获得丰厚的经济效益。

参考文献

[1]贾国杰.对电气自动化维护中常见问题的探析[J].化工管理，2017（05）

[2]余刚，吴喆.电气自动化在电气工程中的应用探究[J].内燃机与配件，2017（08）.

[3]吴喆，余刚.电力系统中电气自动化技术的应用[J].内燃机与配件，2017（08）.

[4]梁常奔.电气自动化的节能技术与应用研究[J].工程建设与设计，2017（12）.endprint