地下室圆弧清水混凝土单侧支护爬模施工技术

张弘

摘 要：为了保证特殊形状类型的地下室部分混凝土支护模板施工质量，建造人员要能准确了解地下室部分的建造要求以及标准，结合这些方面的要求，选择使用现代化的建造技术完成工程建造。本文就地下室部分圆弧清水类型混凝土工程单侧支护爬模建造技术进行了分析。

关键词：地下室；混凝土；支护爬模

目前建筑领域中的建筑结构越来越丰富，在常规建筑结构的基础上进行了积极创新，使得新型建筑结构不仅强化了建筑物的各方面性能，同时还为人们的生活提供了较大便利，但这些新型建筑物结构也使工程建造面临着一定的挑战。

1 工程建造基础情况分析

在某地区一工程之中，其地下室部分在设计中使用了新型的设计理念，使建筑地下室部分呈现出圆弧形，并且结合当地具体情况以及工程需要在建造中采用了连续墙结构和混凝土材质内衬墙结构联合使用的建造技术，在地下室部分中其内衬墙结构的厚度在400mm到500mm之间，同时墙体结构的高度为10米，在墙体建造的阶段要求能达到清水类型混凝土的标准。而在工程建造中受到施工现场中环境的制约，这一项目建造中只能采用单侧支护类型的建造方式。考虑设计方案要求、工程建造标准、现场环境，正式开展工程建造后先完成了混凝土材质导墙的浇筑施工，对于剩余部分的墙体的建造共分为三次进行，并将每次浇筑的墙体高度控制在了3.1米左右。这一工程虽然地下室部分呈现圆形形状，但整个工程较为整齐，没有出现不规则的建筑构件，适合运用挂架爬模类型的建造技术。

2 建造模板方案分析

衬墙结构的建造质量直接关系着地下室部分的整体建造质量，并且衬墙建造中要严格的选择模板工程建造方案，目前衬墙结构建造中常用使用的模板方案包组拼类型的钢模板结构、钢框胶合板材质的模板结构、木梁塑性类型的模板结构，这些结构有其独特的适应性以及缺点，在选择阶段要能结合项目需要和施工条件进行灵活选择。

2.1 组拼类型钢模板结构分析

组拼；类型模板在其建造中主要采用了钢面板和定型钢制龙骨相结合使用的方式，这种类型的钢结构模板充分展现了现代工业以及制造业对建筑业的影响，这种模板结构需要由建筑单位提供具体的设计参数以及标准，之后由制造企业使用大功率机械制造成形。这种模板方案在建造阶段有着使用简便、施工速率高、质量好的特点。但也存在一定的不足，比如这种模板结构因为主要的构成材料是钢材，使得這种模板结构的自重较大，在建造的时候要使用大型的起重设备，同时这种建筑结构对于挂架的整体质量要求也比较大。其次，这种模板结构是由建筑单位提供设计方案以及具体需要，之后由制造单位进行制造，因此一旦模板结构在运抵施工现场时候发现存在偏差，则难以直接进行改进、调整，这样也就会给工程建造的工期造成影响。第三，这种模板是根据工程实际情况以及具体需要定制的，因此在完成了工程建造之后很难进行重复使用，这样不仅增加了项目的建造成本，同时也造成了巨大的浪费。

2.2 钢框胶合板材料的模板工程

钢框胶合板材料的模板结构主要采用了胶合板材料和钢框材料相结合使用的方式，这种模板结构在实际的应用中有着较强的实用性，在使用中有着表面平整、模板结构重量较轻、可重复使用的特点，也正因此这种模板有着突出的经济性。但在使用中也要认识到这种模板材料所存在的不足。首先，受到这种模板结构组成材料的影响，在使用的阶段中需要注意这种材料的养护，因此对建造人员的专业素质有一定要求。其次，这种模板结构中的钢框材料以及龙骨材料需要由专门的生产制造厂商进行制造，这样虽然能保证模板具有较高的质量，但却不利于施工单位的现场调整。

2.3 模板塑料类型的模板结构

目前使用的模板塑料类型的模板结构主要是塑料板材料、造型木材料、钢材质所构成的。这种模板材料有整体质量轻的优势，一般类型起重设备就能满足其起重需要。其次，模板使用到的所有构件除造型木以外均可重复使用，且周转次数多。第三，使用造型木可以方便、精准地形成所需弧度，并且造型木可用边角料制作，成本很低。

对上述三种模板体系进行综合评价后，本工程最终选用木梁塑料模板体系。根据现场条件和构件特征，采用了单侧支模和挂架爬升施工技术。

3 施工方案

该工程衬墙为圆弧形，厚度400～500mm，高度10m，在施工底板的同时要求浇筑0.7m高的混凝土导墙，剩余分三次浇筑，每次浇筑高度为3.1m。

3.1 模板加工

面板采用15mm厚国产塑料面板，木工字梁与塑料面板之间根据墙体弧度设置造型木，使面板顺势弯成所需弧度，用自攻螺丝连接固定，槽钢背楞与木工字梁用连接爪连接。

另外，为便于脱模且达到清水混凝土饰面效果，面板上要涂抹石蜡脱模剂。

3.2 模板爬升

根据施工现场情况，采用高强爬和主梁三脚架的挂架爬升工艺，具体包括模板、爬升支架、爬升设备、操作架、埋件板、高强螺栓及爬锥等部分，施工工序如下：

（1）检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸要求，有

偏差时应在纠正后方可安装爬升模板。

（2）安装埋件系统，先临时固定部分穿墙螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙螺栓。

（3）模板安装完毕后，对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查。

（4）浇筑混凝土，待达到一定强度后，拆除与相邻模板及脚手架间的连接杆件，使各个爬升模板单元系统分开。

（5）收紧倒链，拆卸穿墙螺栓，移开模板，将螺栓装入受力爬锥。

（6）调整好爬升支架的重心，使其保持垂直，起重设备将主梁三脚架吊入对应位置连接固定，如此反复。

4 关键技术措施

4.1 面板拼缝的处理为达到清水混凝土饰面效果，要严格控制面板之间的拼缝，主要是针对同一模板单元内部的板缝和不同模板单元之间的板缝。

4.2 三脚架及爬锥的安装

模板的爬升，需要在下部混凝土施工时预埋爬锥以固定模板三脚架，具体做法为：将爬锥固定在模板上，并要严格控制爬锥位置的准确性，待混凝土浇筑完毕并达到一定强度后，卸下螺栓移开模板，再将螺栓装入爬锥，最后将模板单元的主梁三脚架吊至螺栓连接固定。此外需注意的是，爬升时操作人员不准站在爬升件上。

结束语

在以往施工的清水混凝土构件中，多为平直的墙、板、柱，大体量单侧支模圆弧构件比较少。本工程圆弧形地下室，根据施工条件及工程要求，适合采用单侧支模、挂架爬升的木梁塑料模板体系。该模板体系不仅缩短了工期，降低了施工成本，墙体混凝土面也达到了清水混凝土的饰面效果。

参考文献

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