浅谈生产物流流程改进

文/韩丹，湖北职业技术学院

浅谈生产物流流程改进

文/韩丹，湖北职业技术学院

生产物流系统是将生产目标完成和顺利进行所必须的物流、设备、部件、动力、动力件等，整合为一个物流系统并能使生产物流总体趋于合理化的综合体。物流随着时间的推移，会不断改变实物形态和位置，如果生产企业物流不畅将会导致生产停滞。合理安排高效的生产流程是现代生产企业的核心内容。

生产物流；第三方物流；流程；物料

1 企业生产物流，尤其是制造企业的生产物流，是伴随着产品生产制造过程而发生的，换言之，产品的生产制造过程实际上是一个物流过程。企业根据市场需求预测或已接到的客户订单做出的生产运作计划，实际上就是物流流动的流程。是整合信息及实物配套的相关业务资源，建立以末端需求为拉动的订单管理模式，为客户提供专业的信息指导及物品运输服务，降低客户的库存风险，缩短无价值环节。秉承这一原则发现很多生产企业的生产物流环节是存在以下问题的：

1)物料库存量大；

2)物料分装种类多、工序复杂；

3)实物配套区域规划不合理，效率低下；

4)物流器具落后，缺乏移动性。

通过对全流程及历史数据的分析，制定了以下改进思路：

1 )计划稳定性提升：①通过配套率的提升来进行改善；②通过生产计划组织刚性体制的建立来达到预期改善；

2 )降低物料接收周期：①结合各供方供货半径以及生产节拍对物料接收周期进行梳理；②来料合格率的提升（要求工厂派驻外检，保证来料的合格率）；③供方物流提升（要求供方按照新的接收周期，保证准时准点定量到货）；

3 )卸货效率提升：①建立工厂物流车辆指示牌管理模式（通过规范工厂物流车辆的进出、停放区域等措施，来实现物料效率的整体提升）；②按照计划刚性需求进行入厂卸货，实行先进先卸原则；

4 )供方标准容器送货：①供方到货标准全部按照工厂物料上线标准执行；②外部要求供方按照标准器具到货，达到统一标准；③内部结合现场工位等要求进行重新设计制作；④制定推进计划，每种物料逐步推进。

5)物料就近配套：①周转频次高、单元数量少、物料质量大的物料靠近线体摆放，缩短配送距离；②按照线体布局，将各岗位所需物料就近工位摆放，缩短配送距离；③调整部分分装配套区，缩短配套区与总装线体的距离；

6)周转器具轮子化：①对所有不能流动的周转车增加轮子；②对所有使用标准箱周转物料的器具制作带轮子的线棒组盘车；

其主要改善内容及成果如下：

1)物料接收周期调整：结合供方供货半径，对钣金小件、塑料小件、风轮风叶、电控、橡胶件等物料接收周期由3天降至到1天；对恰时钣金大件、塑料大件、包装件、泡沫件接收周期由1天降至3小时；仓储利用率提升23．5%；

2)配套区优化方面：根据物料周转特性及配送效率高的原则，调整原非生产用地4000㎡、土地硬化、新建雨棚1800㎡、生产布局配套优化2400㎡。整体实现频次与流向的良好结合。仅单次配送距离平均缩短60%以上，人员效率提升50%以上；

3)器具轮子化改善：根据物流器具特点，标准承重器具制作型材流转托盘车、非标准器具物料制作柔性线棒车，改善期间共计制作周转器具300多台，轮子化覆盖率最低保证50%，最高完成80%。这一指标会日后不断提升，直至全覆盖；

4)供方标准器具供货改善：这项工作得到了美的工厂供应链管理、供货方的大力支持，在本着互惠互利的原则下对供货器具进行了大幅改善。具体落实在①供方到货标准全部按照工厂物料上线标准执行；②外部要求供方按照标准器具到货，达到统一标准；③内部结合现场工位等要求进行重新设计制作。

5)物流车辆实行指示牌管理改善：本着人车分流、单项循环、路径最短为原则改善厂区物流大环境，从而提升流转效率，提升环境及安全标准。

在目前大数据时代，讲求的是面对客户的个性定制快速达成需求。任何实物的流转都是信息的载体，现代物流业早已突破传统的运输，以信息收集、分析、加工及传输为主，加以先进的科技手段实现末端物品流转的利益最大化，甚至超越实物流转本身。（例如：电子商城、虚拟购物、产品全流程跟踪、定制化制造等）

本文中，笔者结合自身到企业实训的经验，结合当前生产物流企业的现状，探讨了现代生产物流企业生产物流流程的改进及其策略。

[1]占超群．大数据，且行且思[J]．程序员．2013，（2）：28—30

[2]原宇．邵雷．生产物流管理[J]2008,12—16