机械制造中的数控技术分析

黄健

摘要：科学技术的进步推动了机械制造、应用技术的发展，在我国经济实力不断增强的大背景下，我国的机械维修与制造水平也越来越高。为了使人才更加适应新形势下的发展，因此对掌握数控技术的人才提出了更高的要求。本文的主题是机械制造中的数控技术分析，主要从我国当前数控技术应用的特点、机械制造中数控技术的实际应用以及机械制造中数控技术的应用策略三个方面进行阐述，希望本文能够对我国的数控技术有所帮助。

关键词：机械制造；数控技术；特点

机械制造的基础是原材料，然后经过热、冷加工，最后形成产品，再进一步对产品进行调试以及检测，然后进行包装，最后是发运，整个过程的顺序不能打乱，各个环节缺一不可。现如今，我国机械制造业的生产能力以及规模都在不断扩大，但是我国的机械产品大多还处于中、低档，并且技术水平也相对较为落后，独立自主意识极为淡薄。

1我国当前数控技术应用的特点

1.1操作水平低，知识属于复合型

数控技术包含的内容非常多，主要包含：计算机技术、电子技术、机械专业知识以及控制技术，这就要求机械制造人员必须具备较高的理论知识基础，在此基础上，要具备使用新技术维修的实际操作能力。据调查统计，如今企业中的大部分机械制造人员都是毕业后直接到企业任教，因此没有实际的机械行业从业经验，导致技术不能更好地运用。

1.2数控技术的设备配置要求高

机械技术的进步推动了数控技术的发展，为了更高效、更安全的使用数控技术，就必须对原有陈旧的设备进行更换，保障其安全性，许多企业都忽视了这个重要的问题，这些设备大多都十分复杂，并且价格十分昂贵，导致员工不敢大胆的使用或不熟悉操作流程，这些因素都阻碍了数控技术的进步，即使有了良好的设备，也不能提高工作效率，浪费了设备的潜能。

1.3技术进步比较明显

新时期机械制造的重要组成部分是数控技术，就我们最常见的而言，数字系统以及应用技术都属于数控技术，数字系统以及应用技术的进步也预示着数控技术的发展愈来愈好。目前看来，我国的规划设计思路、指标、标准、工艺都有较大的进步。原有的数控技术大多为小区制，覆盖范围极小，并且大多独立、封闭，包括接收信号的前端、车间的分配线路以及传输外线。原有的数控技术系统中必须包含接收信号的前端，但是如今的数控技术更加先进，变得更为智能化，有单向传输变为双向传输，实时控制、智能控制，数控技术要尽可能的达到总体技术要求以及相关的国际标准。

2机械制造中数控技术的实际应用

目前，我国的机械制造工业已经有了一定的基础，机床工业也在不断的高速发展。我国的机床产品获得了国内外的一致好评，不但满足了国内建设，更是远销国外。

2.1小型仪表机床、重型机床。我国制造的机床已经逐步走向精密化、高度自动化以及高效率化，同时机床性能也在不断的提高，尽可能的对机床性能有更高的要求。

2.2PC机作为大多数数控系统的控制核心，提高我国数控系统的硬件以及软件系统，使数控系统能够更好的适应社会，提高市场竞争力。

2.3我国的机械制造水平已经达到了一个高度，目前已经能够生产的数控机床有100多种，并发明了一种特殊的数控系统——六轴五联动，为复杂割面的加工提供了基础。目前我国国产机床的分辨率已经较为理想，达到了千分之一毫米的精度，借鉴德国等先进工业国家的发展过程，我们的数控系统之中使用的也是模块化设计思路，各种VLSI电路板被集成到了系统之中用于各种控制行为。进步固然是可喜的，但是差距同样是巨大的，換句话说就是我们虽然能够做到足够的精度，但是我们只是能造，而不是能够批量化的制造，从而也就不能转换为直接性的收益。而且由于工艺基础的上的客观差异导致了我们即使可以从西方批量的采购发达的机电产品技术，我们也依然无法成功的制造出能够产生收益的批量化产品。诸如美国这样最先进的工业国，他们业已完成了标准化的工业机械制造流程，这也是我国接下来机械制造工业需要效仿和跟随的主要目标。

3机械制造中数控技术的应用策略

3.1应用中借鉴项目经验做法

数控技术是一个相对复杂的技术，因此可以在机械生产中通过有类似生产经验的企业作为合作伙伴，为项目的实施提供互相弥补，并提供一定的可靠数据。而每个企业拥有独立的机械配置，人力资源也是不太现实的，再者势必会造成资源的浪费，使有限的资源无法做到充分的发挥，导致企业投入成本的上升，进而影响到产品质量。所以企业之间可以通过互相合作，设备、信息资源共享的方式来达到商业目标。

3.2完善数控技术应用流程

企业要加强对数控技术的实际操作能力，就要加强指导在生产活动指导和精力投入。建立健全完善的管理流程。在优秀的企业项目中，绝大多数都与技术应用和设备利用等流程密切相关。完善的管理流程能够加强企业的凝聚力，提高生产效率并实现资源的合理配置。因此，企业要充分考虑到组织管理上的不足和需要改进的地方，从战略高度出发，打造出真正坚实的企业。

3.3强化企业支持

根据笔者搜集的问卷结果统计显示，绝大部分的人认为企业的支持才是提升国家整体数控技术应用能力的根本，不到三分之一的人认为市场的支持才是首要影响因素，剩下极少数人才认为工程师本身的技术水平才是决定总体应用水平提升的关键。那么最终的结论就是，企业在应用技术上提升上的关注度是提升整体水平的关键，企业的资金、人力资源、和产品导向最终会落实到市场的发展之上，一家家企业就像一个又一个推动马车的小人，他们才是这架马车前进的根本动力。

4结语

总而言之，数控技术的使用环境和使用水平可以间接体现一家企业的制造工艺等级，而企业的平均制造工艺能力则又直接体现了整个国家的机械生产制造能力的高低，我国意识到了这一点，也再最近数年加大了研发数控技术的力度。只有从根本上提高企业的生产效率和生产质量，才能为我国整体的机械制造业和国民经济做出新的贡献。

参考文献：

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[2]唐晓东.机械制造技术中数控技术的应用分析探讨[J/OL].中国培训，：1（2017-06-22）

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