热电厂锅炉受热面检修方法探讨

刘成忠

摘 要：在热电厂，锅炉受热面的检修工程十分关键，为做好科学管理与检修工作，本文基于有效工作实践，首先简明分析了锅炉受热面的故障规律，随后基于有效研究，提出了热电厂锅炉受热面检修方法与防治措施。希望分析能够提高认识，并进一步保证热电厂锅炉受热面管理水平不断提高，从而为相关生产提供科学保证。

关键词：锅炉受热面；可靠性；检修策略

引言

热电厂锅炉管理过程，要重视受热面检修工作的有效开展，从实际上分析，热电厂锅炉会出现受热面爆破泄露等问题，其不仅对工作人员造成生命威胁，还会造成不可估计的经济损失，那么如何管理好热电厂锅炉受热面，需要进一步实施有效检修策略，同时也要进一步完善管理方案，以具体问题具体分析，做到防治为主，检修为辅，以此实现其生产效益。具体分析如下。

1锅炉受热面的故障规律

对于常见的锅炉受热面故障技能型日常分析，可分为早期故障、偶然故障、损耗期故障。

1.1早期故障

主要是指在进行日常工作的不就阶段，受热面由于受到不合理施工操作或设计存在缺陷导致出现故障，难以查出此阶段的人为破坏性因素，由此可见，早期故障的的确定存在一定的难题，现阶段并无明确故障常见阶段的划分。人们依据习惯，将从故障发生率开始下降至锅炉可实际正常运转的阶段称之为早期故障阶段。

1.2耗损故障

在长期工作的磨损中，锅炉受热面受到热冲击或其他化学反应导致的损耗，由于物质性疲劳退化，導致锅炉作业面发生损耗故障。经工作经验总结，在耗损故障发生时，锅炉的使用寿命受到影响，呈现出正态函数变化趋势，故障集中分布在均值附近。因此利用此数据特殊性，可对故障进行及时预防，如：对使用一段时间后的设备及时进行零部件更换，实现防患于未然。

1.3偶然故障

在上述两阶段中间发生的事故可称之为偶然故障，通过培训员工可减少早期故障发生率，但却难以完全规避导致故障发生的原因，在随机可能下发生的故障，便可称之为偶然故障，其发生阶段最持久。

2基于可靠性的热电厂锅炉受热面的检修策略

坚持锅炉受热面的可靠性，可根据检查发电设备可靠性进行确定，同时根据规定条件对发电设备的规定发出电量畸形约束，通过对锅炉的使用套件、环境条件、保养操作条件进行控制，防止锅炉受热可靠性受到影响，提升使用工期，促进工作效率。

2.1检修策略的选择

检修锅炉受热面故障时，既要考虑检修技术又要考虑检修策略，确定最佳的检修时间，合理的检修内容，进而实现最优检。常见的检验工作由省级电力调度中心进行安排，却针对性的措施，忽略了对具体电厂实际检修的时效性，常常存在检修不足、检修过剩局面参差的状况，难以保障可靠锅炉受热面。在实际经验积累的基础上选择最佳的检修策略。

2.2确定预防维修最佳维修时间间隔

应坚持，系统最大可用度、最少维修费用的原则进行预防维修，根据确定的受热面检修时间，选择参考锅炉出场原型数据，构建故障检修数学模型，确定最合理的锅炉故障维修间隔时长，以此为精细化锅炉面受热检修提供依据。为保障锅炉受热面精细化检修管理的高效性，应当注意坚持精修、完善管理、重视培训人员、确定职责分工，通过综合数据分析确定精细化检修管理策略。

2.3坚持精修原则

在进行锅炉受热面精修时，始终要坚精修细修、修必修优两大基本维修原则。强化、落实检修管理过程，将其付诸实践，通过检修过程的全面系统性，提升精修管理的效率。

电力企业实施精细化锅炉受热面检修管理时，要以贯彻落实文件体系为基础，构建科学的检修体系，综合分析不同类型检修方法存在的缺陷，总额考量选择最节施工检修方案，保障检修过程的科学合理性。与此同时，通过控制质量、加强监督提升精修监测电锅炉受热的质量性，强化验收标准，避免缺陷遗留，使得电力企业实现对锅炉的闭环控制。除此之外，坚持检修不分离、精检依靠实践的原则，提升检修过程的流畅性、全面性、整体性。

3锅炉受热面损坏主要防治措施

3.1采用整体结合局部控温，防止快速生成氧化皮

通过对锅炉运行机组整体或局部控温，降低主蒸汽、再热蒸汽温度等，控制锅炉内的管道温度，防止出现过管超温现象，通过对燃烧进行及时调整，降低并控制中间点温度，使其与整个机组运行温度相适应。通过监测、调整现实条件下，锅炉气温、锅炉内产生的烟温，有效避免出现锅炉内局部受热现象。

3.2及时清除受热水垢

在锅炉面受热后，极易产生锅炉内部杂质，进而使得锅炉水不达标，因此需要采用合理措施及时清除受热后的水垢，提升锅炉给水水质，降低质量问题，提升水质运行标准，保障锅炉用水符合预期标准，增强锅炉工作的运行质量。同时要根据给水实际详情确定锅炉的周期性保养计划，降低水垢形成几率，合理设计给水量降低补水消耗量。

3.3采用正确措施进行管道焊接

对于锅炉受热面的管道采用正确的措施进行安装焊接，避免出现缺陷。焊接过程中易产生的问题包括：焊缝不均匀、焊接波纹粗劣、焊接不整齐、焊接不平、焊接质量较差等。产生此类问题的主要原因是，未及时清理焊口杂质，未掌控焊接速度与电流，及时打磨焊缝、对焊接处进行补焊。在进行焊接施工前，要对图纸研究分析，施工过程严格遵循标准，采用不同的焊接方法及技能对待不同焊接位置。在焊接过程中，选择专业素质强、职业技能突出的焊工，合理掌握焊接速度，正确把握焊接电流，防止焊缝边缘母材出现凹陷、沟槽，保障母材的有效截面积，利用标准焊接规范降低出现焊接缺陷的概率，通过选择标准电流参数、把控焊丝送进速率，利用短弧焊接减少管道焊接失误。

3.4以实际原因为基础，重视泄漏预防

为了更好地避免锅炉出现泄漏难题，应当对之前的泄漏原因进行及时全面分析，根据所得规律及现状采用针对性的预防措施，防止出现较大的事故，避免泄漏反复、持续发生。在此过程中必须坚持对锅炉受热全过程进行监控、对各个环节进行质量把控。全面细致的进行磨损状态检查，及时处理已发现问题。

结束语：

总之，锅炉受热面的检修关乎热电厂的正常运行，因此为了使热电厂顺利运行，保障发电事业的正常开展，就要通过有效的检修来提高锅炉受热面的可靠性，促进电热厂的经济效益与社会效益提升。

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