轻载试验台升级改造

■中国一拖集团有限公司第四装配厂 （河南洛阳 471003） 王 玲

1. 存在的问题

四装厂的轻载试验台是拖拉机底盘试验的重要设备，其试验效果直接影响整机的性能。几年来，随着产品质量要求的不断提升，分厂投入了大量资金更新设备，但仍有4台轻载试验台设备继续运行，这4台设备除了操作不方便外，还存在着操作安全隐患和磨合质量难以控制的弊端（见图1）。

（1）在试验过程中，磨合试验时间的长短完全取决于操作人员对工作的态度和经验，无法满足工艺要求，进而磨合质量无法保证。

（2）在磨合试验过程中如要进行换挡操作，需要压下离合或者停止磨合电动机运转，侧操纵机型的操作杆与停止按钮之间距离较远，操作工操作时非常不便。如果单人操作，动作执行困难，且存在严重的安全隐患，易发生人身伤害；如果两人操作，则造成人力资源的浪费（见图2）。

2. 改进措施

（1）自动化程度升级改造。拖拉机底盘在磨合试验过程中，按照工艺要换到不同的挡位，操作繁琐危险效率低。为了达到更高的自动化程度，对原来的控制线路反复推敲，在一次次的调试过程中，进行了大量更加符合工艺要求的改动。

最终确定方案：在原有的控制线路上增加一套脚踏开关（见图3），并在主回路上串联一个交流接触器，其主要作用是踩下脚踏开关时停止磨合电动机运转，以此同时进行换挡操作，换挡结束后松开脚踏开关，接触器自动接通，磨合电动机继续运转，达到连续工作的效果，原理如图4所示。

图2

图3

图4

（2）加装时间继电器精确控制磨合时间。原先的磨合试验中，试验时间完全靠人的感官和经验去控制，误差较大。若试验时间短了，达不到工艺要求；若试验时间长了，又浪费时间，工作效率太低。

加装时间继电器（HP4-T1）后，只要按下试验台的启动按钮就开始计时，中途踩下脚踏开关换挡时计时停止，换挡结束后启动继续计时，计时器达到设定的试验时间后，自动断开。不用操作工盯着表看时间，减轻操作工的工作量。这样既满足试验的工艺要求，又提高了效率（见图5、图6）。

图5

图6

3. 实施效果

尝试性地改造完1台后，使用效果良好，得到了操作人员以及领导的认可及好评。随即将原有的4台都做了升级改造，使原来旧设备的工作性能得到大幅度提升。

[1] 张玉龙. 维修电工基础知识（货号BJ）[M]. 北京：中国劳动社

会保障出版社，2012.

[2] 向社成. 电气仪表选择参考[M].江西：江西科学技术出版社，2010.

[3] 赵国良. 维修电工知识[M]. 北京：中国劳动社会保障出版社，2007.