黄金的冶炼方法及其技术处理

赵印习

（三门峡金渠集团有限公司，河南 三门峡 472000）

冶炼方法的科学性与技术处理的有效性是实现黄金工业长足发展的根本保障，我国作为产金大国，当前的冶炼方法与处理技术仍然需要得到进一步提升，文章通过对当前黄金冶炼方法与技术处理的分析，探究冶炼方法与技术处理的合理应用，以便在实际应用过程中，提升黄金冶炼的效率，减少浪费。

1 黄金冶炼方法

1.1 物理方法

（1）重选法。重选法的原理是通过分析黄金与脉石之间密度的差异，按照重力进行提取，这是冶炼黄金最传统与最古老的方法之一，在今天的冶炼中仍然沿用。在脉金矿挑选黄金过程中，先通过磨矿回路将颗粒较粗的单体金回收，主要使用于砂矿提金，但提金完成后还需要通过磁选、电选等方式进行冶炼，保障黄金成色[1]。该种方法具有污染低、成本低的优势，但是黄金回收率较低，与其它方法相比，成色相对较差。

（2）浮选法。浮选法在富集金矿中经常被应用，其主要使用回收颗粒大小为0.84mm的金粒，但只能冶炼品位相对较差的金矿，其应用过程中重点在对捕收剂的选择，具有操作简单、设备便捷等优势，但是找到合适的捕收剂存在较大难度。

（3）混汞法。混汞法是现阶段有效回收粗粒单体金的方法，利用汞粘膜黄金矿石，生成金汞齐，在通过蒸发的方式获取到粗金。这种方法的回收率能够达到二分之一以上，主要使用于高品位金矿，具有效率高、成本低等优势，但是冶炼过程中会对环境造成较大影响。

1.2 化学方法

（1）热酸盐提金法。根据金矿组成物料之间物理性质的不同，使其发生不同的化学反应，从而对不同类型的金矿采用不同的处理方式。该方法在应用中需要注意不同性质的物料需要创造不同的化学反应环境，并选择不同的化学试剂，从而能够提炼出纯度极高的换金，成色也能接近完美。目前，该项方法在黄金冶炼上的应用已有一套成熟的体系，具有无毒、回收率高、成本低等优势。

（2）碘法。该方法是一种无毒的冶炼方法，具有极大的发展潜能，在与金元素发生化学反应过程中，能够保障整个过程稳定并形成稳定的配合物，可以实现低浓度环境下的冶炼。具体冶炼过程中利用碘与碘盐生成具有氧化性质的配合物，碘盐是一种饱和碘溶液，其中含有食盐，可以与金属硫化物发生反应，并利用活性炭回收浸出物质[2]。具有清洁无污染、操作简单的优势。

（3）氯化法。氯化法是目前黄金冶炼中无氰提炼的重要方法之一，也是最早出现的化学冶金方法，具体的操作是将Cl2加入到磨细的矿石中，两者发生化学反应后，能够生成金的氯化物，具有溶于水的性质，再通过利用H2S、FeSO4等元素沉淀溶解后的金。但是这种方法目前仍然处于研究阶段，实现大规模的生产应用仍需要不断的探究，找到廉价且具有再生性质的氯化剂，从而降低冶炼成本，降低氯化剂对设备的腐蚀。该方法具有冶炼速度快，污染小等优势，但是应用关键在于氯化剂具有强腐蚀性，对设备以及环境都有着较高的要求。

（4）氰化法。目前，我国近六成的冶金采用氰化法进行，这种方法主要是利用NaCN溶液浸泡磨细后的金矿石，在浸泡过程中通过合理的通风，适当的加入NaOH或生石灰进行浸泡溶液PH值调节，始终利用PH值为11-13的溶液进行单质金的分离；完全实现分离后，在通过锌置换法、堆浸法、炭降法等方法对液相进行处理，最终进行回收金[3]。使用氰化法可以实现九成以上的生产率，是一种操作简便、适应能力强、成本低的冶炼方法，但是毒性强，如果冶炼后处理不当，将会导致严重的环境污染。

（5）多硫化物法。这种方法在浸取硫化金精矿具有较高的浸出率，但是在工业系统化的应用中并未掌握成熟的技术原理。仍有待开发与探索。

2 黄金技术处理

（1）黄金精练与解吸技术。精练主要采用的方法有全湿法，具体包括：电解法、液氯法、还原法、氯化法等；解吸主要有无氰解吸法、有机溶剂解析法、扎德拉法、高温高压解吸法等。

（2）难处理金矿的预处理技术。硫化物、脉石包裹、砷化物等矿石的处理中，由于受到砷、炭等具有毒害性质物质的干扰，很难通过常规的冶炼方法进行黄金提取。因此，需要对矿石进行预处理，保障后续冶炼方法的应用能够快速见到效果，通常会采用硫化焙烧、氰化焙烧、还原焙烧、化学氰化、生物氧化法等预处理方法。其中生物氧化法中包含：Beu Tech法、BIOXfa等。

（3）溶解金的回收技术。现阶段，在黄金处理过程中常用的回收方法主要有炭吸附法、离子交换树脂吸附法、锌置换法等。

3 结语

综上所述，文章简单的介绍了金的冶炼方法与处理技术，希望在具体应用过程中，实践人员能够根据金矿的实际情况选择合理的方法与技术，以便实现最高的产出率与回收率，从而实现金属资源的充分开发，为社会发展创造更多的效益与利润，实现黄金工业的可持续发展。