机械加工工艺的技术误差问题及对策分析

艾 迪，刘 诚，吴 锰

（沈阳黎航发石化机械设备制造有限公司，辽宁 沈阳 100164）

1 机械加工工艺技术产生的误差问题

1.1 定位不合理

在机械加工过程中，对于加工工艺技术的定位非常关键。如果在机械加工定位过程中出现问题，很容易造成工艺设计的基准不合理或者定位基准发生重合问题。因为在生产加工的过程中，必须要针对几何要素进行定位，所以几何要素的选择至关重要。此外，定位的加工工艺精准度不高也会导致工艺技术存在误差，很容易导致整个加工工艺的生产质量受到影响。如果定位生产加工过程中不能够有效配合，很容易造成零部件在加工过程中发生变形等问题，导致加工失败。

1.2 工艺技术制造误差

产生工业技术制造误差的主要原因就是在加工过程中，由于机床长时间地运行导致传动链发生变形老化等问题，而且还会导致各个轴承之间存在磨损现象，影响了整个机床的生产效率，会引发传动链误差、主轴回转误差、导轨误差等。这些误差会造成零部件加工精度受到影响，严重影响加工效率和加工质量。还有可能在生产运行过程中由于机床导轨没有按照相关的规定进行科学安装，造成导轨自身存在不达标的问题。

1.3 工艺加工工具的误差

在工艺加工过程中，必须要保证针对不同的零件进行科学分析，充分判断选择合适的加工工具以及加工技术。但是很多情况下，由于在机械加工人员过于信赖自身经验和技术水平，没有严格针对零部件进行全面分析，所以很容易造成加工工具和加工工艺选择失误，造成技术误差，甚至会导致生产加工的零部件无法达到使用要求，给企业带来不必要的损失。另外，我国自动化技术依然处于初级发展阶段，并且在与社会各行各业融合的过程中必须要不断的适应。这样才能够更好地促进机械工程以及自动化技术的发展。同时技术人员的技术水平对于机械工程及自动化技术的发展具有重要地影响。为此我国必须要加强对于机械工程以及自动化技术的相关理论体系建设，从而充分促进对技术人才的培育。

2 机械加工工艺技术误差的解决对策

2.1 加强对于加工误差的有效控制

在机械加工过程中，必须要严格落实加工工作规范和标准，并且按照规范标准来约束生产加工行为。针对加工的具体流程和具体环节进行重点监督，有效解决工艺技术产生的误差问题。保证对于机械加工过程中的机床、夹具、刀具等机械进行严格管理，避免在加工过程中产生误差。提高机械设备的精准度。机械加工企业必须重视对于人员的培训，让员工能够深刻认识到技术误差产生地危害，同时要加强对于人员的科学管理，落实责任制，及时发现问题，并加以解决。

2.2 改善加工误差

如果零部件在生产加工过程中出现比较复杂的情况而引起误差，必须要及时分析误差产生的原因，立即采取有效措施进行修复，降低技术误差产生的影响，保证后续工序的施工质量。要积极分析并且查找误差产生的根本原因，不断进行技术创新，提高加工工艺，从根本上对加工误差进行合理控制。

2.3 合理利用加工工具

在进行机械加工过程中，工作人员必须要针对加工工具进行重点保管。通过日常维护来保证刀具的质量，避免刀具由于超负荷运行而产生地磨损问题，在后续生产加工过程中要积极开展有利的生产条件，保证产品的生产质量。

3 结语

机械加工工艺作为专业性较强的技术，在加工过程中很容易受到各种各样的因素产生误差。所以必须要针对机械加工工艺技术误差的问题进行严格管理，提高工艺加工的技术水平，加强相关人员的专业性能改进，保证个人素质得到有效提高，增强加工工艺的质量水平。