轧钢减速机失效分析与维修

王 剑

（宣钢一钢轧厂，河北 张家口 075100）

在整个轧钢生产过程中，减速机是至关重要的一个设备之一，其质量及运行状况对于工业生产的稳定性和连续性具有十分重要的意义。而在减速机中关键部件就是它的轴承，一旦轴承发生异常，就会给生产带来很大的影响。因此，深入探究并分析轧钢机主减速机轴承实效的具体因素，在此基础上给出针对性的优化措施十分必要。

1 轧钢减速机的失效与维护

（1）减速机齿轮失效分析。在实际作业过程中，轧钢减速机最容易出现的一个问题就是齿轮的间歇性失效，出现这一障碍的原因主要是因为减速机一般处于同时支撑多机架运行，所以其负荷较重。另外，带动机甲的数量与规格、时间等处于一个不断变化的过程中，作业环境变更强，故而减速机的负荷具有较为频繁且大幅度的变化，这是齿轮实效的主要根源。按照产生崩裂而脱落的状况分析，可以判定为齿轮的整体性实效，其原因主要是因为齿轮本身的强度较低。在载荷的状态下，齿轮根部带来的弯曲应力是最大的，加上在齿根的过渡圆角中会发生应力的聚集，而且齿轮在转动的状态中会给轮齿带来附加性的载荷。

（2）间断性打齿。这一问题不是因为齿轮自身的强度、设计等因素造成的，而一般是由异物掺入或者是轴承盖存在松动、轴承存在损毁等导致的。

（3）熔蚀性损坏。如果在检查过程中发现齿顶熔蚀、金属发生遗位的现象就基本可以判定为是减速机的突然性断油，因为少油，齿轮之间的摩擦就会造成短时间内温度的骤然升高，使得金属强度迅速变弱甚至熔化，加上负荷重大的因素还会伴随着金属变形或胶合问题的出现。发生点蚀，脱落，擦伤和断齿问题。在一级被动齿轮实效之余，也会给其他齿轮带来或多或少的损伤，只是尚未导致实效。轧机组主要减速机的齿轮更新较快，一般一个齿轮只有一年左右的使用寿命，而这样的频繁更替不但影响了经济效益，而且给工程进度带来了较大威胁。

（4）减速机轴承失效问题分析与维护措施。在实践工作中，一个轴承一般具有6个月左右的使用寿命，其实效的状况主要有保持架支柱断裂、局部脱焊、滚道面存在不完整情况，或者出现疲劳剥落。对其原因进行了分析：在轴承作业过程中因冲击载荷的影响，会在极短的时间内拉低轴承内圈的转动速度，这一过程中也会降低承载滚子的转动速度，可是，受到惯性作用的影响，保持架的速度并没有发生相应的变化，其速度不变，这就导致保持架支柱与承载滚子二者产生瞬间的撞击活动，且在滚子的速度回到了正常状态时候再与保持架支柱发生二次撞击，虽撞击的力度有所减小，但是其方向是相反的。

2 轧钢减速机维修注意事项

（1）在维修准备阶段，必须要认真研究维修减速机的图纸，准确把握其机械构造和特性，在熟悉图纸的情况下进行拆卸过程，且要按照步骤逐一完成，切忌乱拆乱卸。

（2）由于减速机部件众多，较为复杂，所以在开始拆卸之前相关工作人员需要在互相配合的两机件上，采用一致的字头打印，以防在后续组装中出现错乱情况，保障原位复装，如果机件上保留了原来的印号，就必须在查明之后才能进行拆卸。

（3）在打印时，必须要保障字迹字体的清晰度和大小、位置问题，选择合理的位置，适合的字号，以方便查看，同一机件上打印的位置要保持一致，以方便后期查找，要注意字头不可以在齿面上。

（4）减速机许多部件十分细小，所以卸下的一些小部件必须安全保管，以防出现损伤甚至是丢失，而在齿轮置于地面环境时，轴下可以设置一个支架，并在齿面上放置木板，避免和地面接触，以防止碰伤或潮湿生锈。

（5）在拆卸之前我们还需要准确确定被拆卸机件具体位置和装配间隙，做好相应的标记和记录工作。

3 结语

综上所述，明确问题，寻找原因，并采取针对性对策，就能够在很大程度上保障轧钢减速机的安全使用，避免由减速机齿轮、轴承失效带来的生产安全问题，为生产稳定性提供一个良好的环境。