提高机械数控加工技术水平提升策略探讨

孙乐维

（新乡职业技术学院，河南 新乡 453000）

自数控加工技术诞生以来，就凭借着加工效率高、加工精度好以及加工过程能够实现自动化等诸多优势，在机械制造行业取得了广泛应用。但随着时代的发展和科技的进步，目前的机械数控加工技术已经无法很好地满足制造行业发展的需求，迫切需要推动数控加工技术水平获得进一步地提升。文章正是基于这一出发点，对当前制约数控加工技术水平提升的因素进行了分析，并在基础上就如何提高机械数控加工技术水平进行了探讨，希望对推动我国机械制造行业的发展和进步能够有所借鉴。

1 当前制约数控加工技术水平提升的因素分析

（1）对操刀相关问题的把握不够科学。现实中，在对大批量零件采用数控加工方式时，保障加工质量和维持加工过程的稳定性是提升加工水平的重要途径，而选择合适、简便的换刀方法是维持数控加工过程稳定性的基本保障。频繁的换刀不仅会增大加工耗时，而且也不利于保障加工精度，所以有必要选择科学合理的换刀方式，以尽可能的降低生产支出和提升加工效率。而要落实这一点，就必须在换刀点设置上下功夫，并对走刀线路、刀具位置等进行精密分析与合理安排，从而最大限度地避免因操刀工序把握不科学而导致的数控加工技术水平低下的问题。

（2）对数控机床的应用不到位。经过多年的发展，数控机床在我国制造行业已经取得了相当长时间的应用，所以不可避免地会出现一定程度的磨损和折旧。无论是否严格遵守机床操作规范或维护保养准则，这种折旧都是不可避免的，且或多或少都会降低数控机床的精密度，从而对机械数控加工技术的正常发挥造成不利影响。为了严格保障机械数控加工产品的质量，对数控机床设备进行定期的维护检修是非常必要的。只有严格执行维护保养制度，才能保证数控机床的加工精密度，进而才能真正发挥数控加工技术的作用和优势。现实中，当面临一些大批量加工任务时，首先应进行粗、精加工的区分，粗加工往往不需要用到数控机床设备，在普通机床上也能高效完成，此时如果非要在数控机床上进行加工，那么就必然会损害到数控机床的精密度。因此，制造企业应该将拥有的数控机床更多的作为精密加工专用设备，并对其进行定期、仔细地维护。同时，将不同的加工设备适用于不同的工序，还可以显著提升企业加工资源的利用率，并对保障数控加工设备的工作质效意义重大。

（3）数控程序编写不专业。与传统依靠人工操控的机械加工方式不同，数控加工过程主要依靠数控程序驱动，所以数控程序的编写质量就会直接影响到数控加工技术水平。现实中，优化编程可以从以下方面入手：①熟悉数控机床和数控系统的各项性能，这样才能最大限度地实现对数控机床应用的开发，使得据此编写的数控程序可以更好地控制加工进程顺利进行；于加强对数控加工仿真技术的应用。对编写或由CAM系统自动生成的数控程序进行加工过程模拟仿真，可以及时发现程序中存在的问题和疏漏，据此进行相应的优化完善就能提升数控程序的质量；③根据加工机床和加工对象的实际情况编写程序，尽量避免空行程走刀，以切实提升加工效率。

2 提高机械数控加工技术水平的策略探讨

（1）合理选择切削刀具。当前数控机床的主要发展趋势是高速化、高刚性化和大功率化，而这就要求加工刀具必须能够承受高速强力的切削过程且不能发生太大的性能损失。鉴于此，企业应优先选择硬质合金刀具来代替高速钢刀具，有条件的企业还可以选择陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等耐磨性较好的刀具。

（2）加强对相关人才的培养。现实中，数控加工机床的操作和编程等离不开人的因素。如果没有专业水平的较高的操作人员，那么数控机床的使用性能就不会达到最佳；如果编程人员的专业性不够强，那么数控程序优化也就无从下手。这些都会影响到数据加工技术水平的提高。因此，要想从根本上提高数控加工技术水平，就必须严把人才关。只有建设一支专业素质过硬的数控技术队伍，才能确保一切提升数控加工技术水平的措施可以顺利实行。

（3）对数控机床进行科学管理与运用。通过借鉴传感器技术、物联网等先进科技，可以对数控机床的工作状态信息进行监控，并实现企业中所有机床设备的统一管理。在这种模式下，数控机床的使用情况等信息可以被快速共享，为企业制造资源调度、排产和物流路线优化等提供了信息依据，这同时也是提升数控加工技术水平的有力举措之一。

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