玻纤行业加速转型升级

技术创新促进产品结构优化

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,比有机纤维耐高温,不燃,抗腐,隔热,隔音性好,抗拉强度高,电绝缘性好,且具有良好的结构及功能可设计性,通过不同的成型工艺、与不同材料搭配,满足终端应用对材料的要求,具备较高产品创新可能性及产品设计灵活性。凭借其性能优势,玻纤持续替代钢、铝等传统材料,应用于建筑建材、交通运输、工业、能源、娱乐休闲、国防等领域。其中,建筑建材、交通运输为其主要应用领域,合计应用比重约50%～70%。

相关资料显示,目前全球总产能600多万吨。中国巨石、泰山玻纤和重庆国际是国内玻纤行业的三大巨头,共占全国玻璃纤维产能的64%左右,加上山东玻纤、四川威玻和长海股份,国内前六大供应商产能占比约为80%。

然而在生产技术、产品附加值、行业标准等方面,我国与国外存在较明显差距。随着绿色化发展趋势加剧,未来市场需求将逐步由普通产品转向中高端产品。通过技术创新,促进产品结构优化,抢抓市场机遇,已成为玻纤行业发展共识。

中国巨石作为行业翘楚,拥有多位掌握世界领先玻纤技术的专家组成的专业化优秀技术团队,同时,依托国家级企业技术中心、博士后科研工作站,国家CNAS认证检测中心、浙江省玻璃纤维研究重点实验室等优势平台,中国巨石立足自主创新,已逐步建立起以自主研发为主、技术引进为补充、产学研结合的技术创新体系,实现了从技术跟随者到技术引领者的蜕变。公司用5年时间突破了玻璃纤维行业的关键技术浸润剂技术领域,拥有了自主话语权,实现了对国外竞争对手中高端产品的替代。受益技术创新和新品研发,中国巨石产品结构持续优化,高端产品比重逐步增大。

智能制造助力企业效益提升

近年来,我国玻璃纤维行业生产成本普遍上涨,传统的资源消耗及劳动力持续投入发展模式已经难以为继,自动化、智能化将成为效益提升、产业转型升级的有效途径。在智能化转型升级领域,一些企业已成为了行业典范。

智能制造已成为世界制造业发展的大趋势,《中国制造2025规划》的正式出台,为玻璃纤维行业带来了全新的发展契机,不少企业通过智能制造实现减员增效,不仅有效缓解了劳动力成本持续上涨带来的压力,而且显著提高企业生产效率、能源利用率,进一步降低运营成本,并有利于提升产品性能和附加值,同时进一步提高企业经济效益,增强企业核心竞争力。

(来源：中国建材报)