仪表自动化设备故障与维护技术的分析

（山东恒邦冶炼股份有限公司，烟台 264000）

0 引言

现阶段仪表自动化设备已经成为大型生产企业关键性的设备装置，对企业的生产运行以及生产管理产生着直接的影响，但自动化设备会受到操作不当，部件磨损等因素的影响，造成设备故障，对企业的生产安全以及经济效益造成影响。通过科学的维修技术与护理技术，能够有效预防一些常见故障。

1 仪表自动化设备常见故障

1.1 液态控制仪表故障

液态仪表的液位控制值处于连续的摆动状态时，需要进行手工调控，如若液位控制值在一定范围内摆动，则表明液态仪表发生了故障。另外，当液位控制值与其他仪表的数值比例出现较大差异性时，也表示液态仪表发生了故障，需要进行针对性的排查，当自动化设备超负荷运行或液位控制范围较大时，容易造成液态控制表故障。

1.2 流量控制仪表故障

当流量仪表显示的数值处于最小值，而其他仪表没有表现出日常的数值时，可以确定自动化设备的内部存在故障。当流量仪表的数值显示最大值，检测仪表的数值同样显示最大值时，如若此时进行手动控制而各项仪表的数值没能恢复到原本的状态，则表示自动化设备的内部存在故障。一般情况下，通过流量仪表反应的设备故障主要是内部系统压力大，亦或是设备中的流量计产生卡轮现象或导管堵塞等故障[1]。

1.3 温度控制仪表故障

通过温度仪表的波动频率，可以判断自动化设备是否存在故障，当波动频率为快速震动，需要对自动化设备进行PID调整。当温度仪表的值忽大忽小不断跳动时，应当先排除温度仪表内部的故障，仔细检查各项接线，排除故障后观察设备内部是否存在问题。

1.4 调节阀存在故障

调节阀波动异常与堵塞是自动化设备出现故障的主要表现，该类故障的主要因素为调节阀的弹簧由于长期使用而变软，无法支撑调节阀的正常使用，从而造成调节阀波动。另外当调节阀的振幅与设备系统的振幅一致时会加大波动的震感，对调节阀造成损坏。

2 仪表自动化设备的维护技术

2.1 加强维护制度的建设

仪表自动化设备的应用需要进行长期的维护工作，而复杂的仪表数值以及设备内部的组件安排具有一定的难度，需要设备的维护管理人员对维护工作进行制度化、规范化的安排，从而提升自动化设备维护的有效性，同时使维护技术的实施更加系统化。首先，维护制度的设置应当设置一定的维护周期，例如日常管理维护、重点管理维护、预防维护管理等。其次，故障检测方法的规范性，维护过程中需要进行数据对比与数据测量，维护管理制度应当建立合理的检测方法规范，确保操作人员的技术精准性与安全性[2]。最后，对故障排查的具体解决方案作出安排，要求做好自动化设备的故障排查记录，当出现故障时应当记录好故障的解决过程，对故障解决的流程与步骤进行上报审批。加强制度建设，能够有效规范自动化设备的维护过程，提高维护效率，有效避免自动化设备在运行中出现问题，对企业的经济效益造成影响，规范化的维护技术具有周期性，能够保证长期的维护工作有效开展。

2.2 进行针对性的仪表维护

仪表自动化设备中，一些仪表相对的自动化设备故障不同，需要对仪表进行针对性的维护，其一是压力控制仪表系统的维护，压力控制仪表的波动性通常是生产过程中操作不合理导致的，通过测量PID的控制参数并对参数做出及时的调整，避免长期的波动造成对压力仪表的破坏。当压力仪表的数值无变化时，很有可能是自动化设备的内部存在故障，应当检查引压管是否出现堵塞或泄露等特殊情况，通过逐一的排查，确认故障的位置并进行解决。其二是对温度控制仪表的针对性维护，温度仪表存在滞后现象，一般情况下反映的时间较长，需要对仪表的数值进行观测，当出现快速震荡时，判断PID的调整是否不恰当。当温度仪表的数值出现较小的波动时，应当考虑是否是生产运行中的操作不当所致，另外，要充分观察温度仪表在调节控制阀的同时是否发证数值变化，再对自动化设备的故障进行位置判断。

2.3 仪表自动化设备的日常维护

仪表自动化设备的日常维护是维护制度的主要规范范围，对仪表设备进行日常监测能够有效降低大型故障发生的几率，且对设备自身进行高效率的维护。首先，要建设高水平的设备维护团队，一方面要具有较高的设备维修技术以及设备监测技术，另一方面要对企业中仪表自动化设备的各项参数与操作步骤进行充分的了解，在高水平的技术基础上进行设备维护。其次，每日要定期对设备的数值进行记录监测，确保仪表数值在正常的波动范围内，且各项仪表的波动处于正常的状态[3]。对设备内的一些原件进行检查，当发现零件磨损时，应当及时更换处理。最后，对仪表自动化设备进行重点部位的维护，对设备的重要仪表进行重点观察，实时监测其波动的行为是否存在异常，排除设备的大型故障。找准设备维护的侧重点，有效实施全面性的设备维护技术。

2.4 故障检测方法的更新

传统仪表自动化设备的检测方法有观察、询问、接触三个步骤，即通过对设备的仪表数据进行观察，当发现仪表的数值或其他部位发生特殊变化时，先向设备运行的操作人员咨询相关问题，在充分了解设备情况以及设备信息的基础上进行检测工作，在切断电源的前提下对仪表自动化设备的各项器件、接线等部位进行检测，观察是否存在变形、压迫、松动、烧黑等现象，对设备进行全面的检查。

2.5 设备维护数据整合

仪表自动化设备维护需要对各项数值进行记录并整合，且当出现故障时需要对设备的参数进行调整，当参数发生变化时设备维护人员应当对维护数据做出及时的更新。一方面，自动化设备调节的记录可以作为反馈信息丰富数据资源库，对仪表自动化设备进行全方位的数据记录与整理。另一方面，数据的记录能够为设备维护提供经验，帮助维护人员建立起有效的、详细的、规范化的维护制度与规定，提高设备维护的技术水平。另外，设备维护与故障检测维修的数据整理能够丰富自动化设备的数据信息记录，有利于日后的设备安全操作与运行。

3 结束语

仪表自动化设备存在液态控制仪、流量控制仪表故障以及温度控制仪表故障等，需要进行系统化的设备维护，通过加强维护制度建设，针对性的仪表维护，日常维护，故障检测方法的更新以及设备维护数据整合，能够有效提高维护技术与水平，加大仪表自动化设备的安全保障。