大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺

(山西省工业设备安装集团有限公司，山西 太原 030032)

经济水平的不断进步，使得各行各业的发展建设对大型工业厂房的建设使用需求越来越大。然而，生产建设所处的环境不同，会对工艺管道的运行质量与耐久性带来影响。为此，相关人员应从工艺角度出发，即在明确管道接口严密性问题与焊接电流控制问题产生原因的基础上，对工艺管道的安装施工质量进行有效控制，进而提升其作用于实践的可靠性效果。如此，大型工业厂房内部的工艺管道，就能以高稳定性状态作用于实践，进而推动涉及行业的快速稳定发展。

1 研究大型工业厂房工艺管道安装施工工艺的现实意义

当前阶段，大型工业厂房工艺管道安装施工过程存在诸多问题，这就导致管道工艺与使用价值受到了影响。为解决厂房内工艺管道的安装质量不达标问题，相关人员应除了要不断提升自身施工技术水平，还应从问题角度出发，即在明确大型工业厂房内工艺管道安装问题的产生原因情况下，对管道运行效果进行优化控制。这样一来，管道运行内部的气密性，就以可持续状态服务于大型厂房内部的生产建设。因此研究人员应将其作为重点科研对象，以服务于现代化经济建设的全面发展进程[1]。

2 大型工业厂房工艺管道的安装问题

2.1 管道接口严密性问题

对于大型工业厂房工艺管道的严密性问题，主要集中在接口部位。究其原因，管道在运行使用过程中，易受到外界环境的温度变化影响使材质出现不同的热胀冷缩现象，继而造成破裂与松动问题发生。此外，在安装管道系统过程中，因操作与规范要求不符，所以，管道接口连接的紧密性不高。工艺管道的实际运行过程不可避免的会出现少许漏水问题，长此以往，漏水程度将无法得到控制。目前，管道连接主要采用了焊接方式，其会对管道连接效果造成影响，即焊接作业完成后管道出现了夹渣，气孔以及未融合等问题。严重的甚至会因操作失误而降低焊接接头的性能质量[2]。

2.2 焊接电流控制问题

在对安装工艺管道过程中，部分焊接操作人员存在错误认知，即通过增加设备电流量来提高焊接器材的温度，进而节约作业时间。但从实践角度来看，仅通过增加设备电流量将无法实现焊接质量控制效果。这是因为，电流与焊条速度，熔化，熔深以及焊缝质量存在关系。为此，在对大口径管道进行焊接操作时，需按照从内到外的顺序，以双面焊接方式进行作业效果控制。此过程，如设备流经电流较大，会导致焊条药皮过热出现气孔现象。与此同时，还会对人员的视线带来影响，即难以发现气孔。当气孔问题未得到解决，后续管道运行使用的耐久性与质量就无法得到保障。如对其进行控制采用人为方式来降低设备的通电流，这就导致母材金属未得到充分加热，进而造成两部分金属之间的融合效果不佳。如此，大型工业厂房工艺管道的整体焊接质量就会受到影响，进而降低厂房生产建设的效率。

3 优化大型工业厂房工艺管道安装的施工控制策略

3.1 管道安装控制

在对工业厂房工艺管道进行支架与吊架施工时，需对管道防腐、除锈以及刷油等操作进行处理。通常情况下，管道处理作业人员应按照既定的规范标准进行指导控制，以使管道表面呈现出金属光泽。对于工艺管道的刷油处理，施工控制人员应为管道两端焊接接口留有20cm的长度。当工艺管道安装完成后，需对安装好的管道进行压力试验，以实现焊口部位的补油目标。

3.2 管道连接控制

现阶段，大型工业厂房选用的工艺管道材质多数为碳素钢，因其物理性质与物理特点特殊，所以，需采用手工电弧焊方式来进行连接。然而，该管道材质对介质要求较高，因此，施工技术人员应采用丝扣连接方式进行处理。此过程，为提升连接作业的质量，相关人员应采用机械切割方式来保证切口处的规范平整效果，以为下一道工序提供操作便利。具体来说，为提高工作开展效率，连接控制人员多采用套丝机进行套丝工作。对于焊接作业的质量，则采用坡口加工的方式，如热加工方法来提高坡口表面处理的质量。这里的处理措施包括，氧化皮、熔渣，来实现焊接管材的打磨平整处理目标。在完成上述管道焊接施工操作后，管道接口应以表面平整，无重皮，无缩口以及铁屑等问题出现，且断面的倾斜偏差也可控制在管道外径的1%以下。

3.3 管道系统试压与冲洗控制

压力试验工作的开展需根据预先确定的设计文件，即在管道安装作业完成后，且热处理与无损检测结果满足要求的前提下，着手开展测试工作。在对管道系统进行试压处理前，应各方管理部门对管道设备的安装质量进行检查。具体的压力试验方法，应采用液压试验，如条件不允许，也可采用气压试验方法。值得注意的是，试验人员要控制好周边环境的变化情况，以将温度控制在5℃以上。如遇特殊情况，还可采用必要的防冻措施，来提高压力试验结果的准确性。

对于管道系统的吹扫与清洗工作，当试压达到预期结果后，系统工作人员就可对大型工业厂房工艺管道内部进行吹扫与清洗。在此之前，应做好相应的工作方案，待相关部门批准后方可实施。具体工作过程，相关人员应保护好仪表，即对无需工作部位进行隔离，以避免对其造成影响。对于奥氏体不锈钢管道系统的吹扫与清洗，相关人员应将工作压力控制在设计要求范围下，以保证水中的氯离子含量不超出规范要求范围。

4 结 语

综上所述，为解决厂房内工艺管道的安装质量不达标问题，相关人员应除了要不断提升自身施工技术水平，还应从问题角度出发。比如，对于工艺管道的焊接问题，为提升连接作业的质量，相关人员应采用机械切割方式来保证切口处的规范平整效果，为下一道工序提供操作便利。只有这样，才能将最具效用的工艺管道安装效果运用于大型工业厂房内部，进而促进所处行业的健康稳定发展。