阳煤集团煤矿机电一体化技术的应用及管理

李贵恒

（山西阳煤集团， 山西 阳泉 045200）

1 阳煤集团机电一体化技术的应用

1.1 机电一体化技术在支护设备中的应用

液压支架是煤矿开采中的主要支护设备，利用机电一体化技术，实现电液支架技术，融合液压支架与电子技术，实现自动移架，防止顶板与支架之间出现电荷冲击，使支护更为安全可靠[1]。乳化液泵站则能够为支护设备提供电液，根据支护设备运行情况实现电液供应量的自动调节。阳煤集团一矿S8303工作面采用天玛SAC电液控装置，能够控制支架自行完成相关规定动作，如拉架、升柱、将柱及自动推溜等，对支架本架、邻架、隔架及支架组进行操作，降低了人工工作量，减少了工作面所需的工作人员数量，提高了支架操作的安全系数，利用电液控阀替代操作手柄，降低了窜液与漏液，利用S-375雷波乳化液泵站，实现了乳化液自动配比[2]。此外，阳煤集团还引进了支架支护实时监控技术，在8711工作面采用了ZF5800两柱式支架，并引入了矿山压力可视化分析专家系统，由监测主站与分站、工作面支架压力表与地面的可视化专家分析系统组成，压力表负责采集数据，利用无线传输网络将数据传送到设备列车处所在的监测分站后，再由监测分站利用预先铺设的专用线路向采区配电室监测主站传送相关数据，监测评则通过专用电话线将数据继续传送到专家分析系统中，实时采集井下支架控制器的相关数据与参数，随时调用并显示，以实现对支架运行情况的袒监测，合理分析支架初撑力和阻力等数据，更好地保证了支架支护情况与运动情况，确保了顶板岩层的安全性[3]。

1.2 机电一体化技术在运输提升中的应用

带式输送机是采煤作业综合机械化的一个重要技术环节，其作用在于提升煤炭运输能力与安全性，实现安全、高效、绿色化运输。阳煤集团二矿在2014年后引进了带式输送机设备，强化了选煤厂的运输排矸能力[4]。该运输机电控系统为西门子PLC工控系统，可以实现集控自动、集控手动与就地控制的灵活转换，根据运输情况选择合适的控制方式。在正常运行时，以集控自动式为主，现场操作则由就地控制系统实现，对现场设备进行监控与监测，同中控室共同构成了一个更为完善、安全、高效的输送监控系统，能够实时跟踪设备运行状态与运行参数，实现数据曲线可视化操作，集中操作台上能够显示输送机工作状态、故障类别与故障地点等信息。输送机中还安装了各种保护装置，反应更为灵敏可靠，能够实现实施监测、自动停机等。同时还能够将物料完成包裹封闭后进行输送，保证了物料不飞扬、不散落，回程分支输送带则采取圆管状，真正实现了无害化运输，净化了运输环境[5]。

2 阳煤集团煤矿机电一体化技术的管理

2.1 加强机电设备与配件的全过程质量管理

第一，规范化基础管理。对机电设备的运用实现超前谋划，确保机电设备与各矿、各工作面设备的正常衔接，确保机电系统能力最大化与设备配置最优化。在设备准备阶段，要完成工程网络图的拟定与地面设备的配套安装、高度，确保每个工作面都能够安装试产成功。移交安装后，汇总各工作面设备资料，包括规格、型号、特性及数量，与各类图纸图表共同组成综采工作面手册，便于规范化与精细化管理[6-7]。第二，严格把握设备与配件的入矿质量检验。第三，严把设备现场安装质量，制定安装网格图、安装规程与安全措施，确保安装质量。第四，严格监测设备动态检查关，确保供电、提升安全管理，严控机电设备质量标准化、动态化达标检查，确保各地点设备完好。第五，做好设备检修质量检查，对设备停产检修、矿内检修、外委设备检修质量进行严格把关，确保检修质量，保证机电设备完好性，运转安全性，减少机电故障率。阳煤集团机电动力部加强对新技术、新设备的技术推广工作；认真对待大型固定设备的选型、安装、检修、试验、验收和正常运行管理工作；对井下高压供电方案设计、采煤工作面供电设计进行技术审批,对相关工程进行验收，按照集团公司规定办理井下防爆电气设备、电缆、胶带、油脂的准入制度业务；组织开展井下机电安全质量标准化工作；按要求对井下机电设备进行系统管理；按照《煤矿安全规程》、《井下电气三大保护细则》等相关规定和行业标准管理井下动力供电系统和局部通风机“三专”供电系统[8]；按国家和集团公司要求对压风自救系统和供水施救系统进行业务管理；对各基层单位的停产检修工作做好组织协调，确保了机电设备从购置、安装、运行到检修的全过程质量管理。

2.2 加强机电安全管理

第一，落实责任制，加强考核机制，提高机电安全管理水平。阳煤集团机电动力部协调集团公司各基层单位大型固定设备设计选型、安装、检修、验收试验运行等事项，要求各单位对设备的全过程运行实行包片、包机制，定期组织人员开展机电设备开盖检查工作，将事故消灭在萌芽状态，提高设备开机率。严查井下隐患，使机电设备完好性得到规范化保障。第二，提高设备检测的规范性、程序性与周期性。阳煤集团机电动力部对采掘设备大修工作实行业务监管，并按照规定执行定期抽检，对管理范围内发生的机电事故进行分析、统计与报表填写，确保责任到人与设备抽检规范化、周期化。同时，对本科业务管辖范围内发生的事故进行调查、分析与处理，根据结果制定相应的防范措施，确保同一错误不再犯。同时，加强对集团公司煤矿大型固定设备（主扇、压风机、主提升绞车、矿井主排水泵、主提升皮带运输机、瓦斯抽放泵等）的安全技术管理，定期组织大型固定设备的安全技术检测分析工作，全力保障机电设备下矿运行后的安全性、可靠性[9]。

2.3 加强对机电技术人员的培训

阳煤集团机电动力部结合矿区实际情况制定了健全的机电规章制度,加强了对基层技术人员的技术培训,通过技术比武激发广大技术人员的积极性，提高现场检修水平与故障检修能力。对设备技术档案进行管理,加强对设备更新、改造、新技术的推广应用，积极建立一支优秀技术人才，确保新技术、新设备能够发挥最大的能力。

3 结语

采煤业务是一项高危业务，机电一体化提高了综采工作面的全自动化技术与作业环境的安全性，对煤炭生产效率、质量均有显著的促进作用。阳煤集团不断引进新技术，加快机电一体化技术在各矿区、各工作面的推广与应用，落实机电设备基础管理、安全管理与技术推广、人才培训工作，确保了机电技术在集团各基层单位的安全、可靠推广应用，促进了集团综采技术与效益的发展。