液压系统的渗漏及防范关键技术分析

张金柱 葛晓宁

（徐工集团铲运机械事业部，徐州 221000）

液压系统是工程机械设备的基础和核心内容，其能够进一步提升机械设备在具体运行过程中的可靠性和稳定性。但是，从实际情况来看，机械液压系统在具体运行过程中，经常会出现渗漏问题，这将会导致系统的作用无法得到正常发挥，也会对设备运行的安全性造成不良影响。由此可见，加强对液压系统渗漏问题的分析已经迫在眉睫，必须做好相应的分析工作。

1 油管接头和油塞处出现的渗漏问题

油管接头及油塞漏油在机械液压渗漏故障的主要原因中，依据不完全统计，约占渗漏现象的35%。机械液压金属线路上，经常采用球头连接方式，主要原因就是其密封作用很好。但是，在实际安装期间，如果采用的线路方向存在问题，或者力度不到位，将会导致球头内部发生一定程度的磨损现象，这将存在严重的机械液压系统渗漏安全隐患，有可能会影响机械设备的运行，甚至会对机械设备造成较为严重的破坏[1]。例如，在较为恶劣的环境下，机械设备中采用的液压阀门就会受到冲撞或振动，也会导致管路中存在的接头出现松动情况，该现象的存在将会引起较为严重的渗漏问题。这主要因为，管路的接头与房门间通常采用的都为“O”型密封，这种密封方式的稳定性高。一般的压力和温度都会导致其发生渗漏，若密封圈的槽度太深，此时将会导致端面和密封圈的压缩率变小，这将会使“O”型中的密封圈发生较为明显的变形，从而将会加快磨损和弯曲时间，导致液压系统发生较为严重的渗漏现象，这不仅对其性能造成影响，而且有可能会引起安全事故[2]。

2 腐蚀因素引起的液压系统渗漏

腐蚀问题也会对液压系统密封部件本身的密封性产生较为严重的影响，导致机械密封失效，情况严重时，将会致使机械液压系统出现较为严重的渗漏现象，这将会对机械的使用造成一定影响。第一，腐蚀情况有可能会出现在密封点的位置处，因此问题分析过程中，应当重点加强对腐蚀原因而引起的穿透性渗漏问题的重视[3]。第二，受碳化钨环与不锈钢座焊接期间，涉及各项操作的影响。第三，焊接机械波纹管与弹簧装置等部件在介质腐蚀与预应力两者的共同作用下将会出现腐蚀作用，这也将会导致液压系统出现严重的破裂问题。

3 防范机械液压系统渗漏的有效措施

3.1 严格依据设计标准安装管路

液压管理的设计稳定性对于整个液压系统运行的稳定性来说都有着重要意义。因此，在具体设计过程中，需要严格依据相应的原则完成相应的安装工作。第一，设计系统过程中，应当先考虑大口径管路或靠近配管支架中内侧管路，采取该方法的一个主要原因就是，工厂中的管路通常采用的都为垂直和水平两种不同的排列方式，因此，采取该方式，后期的保护工作做起来十分容易，可以确保系统的稳定运行。第二，平行或交叉管路间要保持一定距离，同时需要注意的是，液体要达到液体压力的具体标准，不得低于设计的要求标准，以免引发安全事故。第三，将系统中的法兰安装在管路间的弧度部分，同在该操作过程中，应当利用电焊将法兰与焊头两者紧紧焊牢，对于结构中振动较强的部分，为了实现对振动的有效控制，应适当的加入减震器，安装软管道中，要将螺纹拧紧，此时需要注意的是，不得扭曲软管，如果受环境影响，无法确定，应当对软管的上划线进行观察，并且应当在管路的最高点处设置相应的排气装置，完成相应的管路设置后，支撑部位不得固定重力物[4]。

3.2 控制机械设备运行冲击与振动作用力

机械设备运行维护人员在日常日常工作中应当采取以下措施，完成对机械冲击力和振动力的科学控制。该方式能够满足环境的具体要求，同时实现对渗漏问题的合理控制。机械设备具体运行期间，在管架装置采取减震支架固定方式，通过该支架方式可以针对冲击和振动作用力予以相应的吸收。对储能器装置或冲击阀装置具有的冲击作用进行合理应用，可以达到合理控制的目的。

液压系统在具体运行期间，应适当增加压力控制阀装置，通过对该装置的合理应用，实现对液压系统运行合理保护，确保系统运行过程中不会出现安全问题。

传统意义上的管接头数量及接头处理方式，应当通过合理的方式进行适当优化，再通过合理方式对管接头数量进行科学控制的同时，尽量通过焊接的方式完成对管架的科学连接。

3.3 控制密封件的磨损情况

通过合理的方式对密封件遭受的磨损进行科学控制，长期以来都是预防机械渗漏的一项有效措施，同时也是一项最根本的方式。在具体作业期间，相关工作人员应当加强对以下内容的重视。

考虑到液压系统密封装置采用的材料、具体结合、基本形式以及相应的压力密封性能等有着一定比例关系，高压状态下要采用刚性较大的密封材料处理密封件的永久性变形问题。

在实际运行过程中，机械设备所处的环境中会存在大量粉尘，这在一定程度上会导致机械液压系统密封件磨损，严重影响设备的运行。人们应当借助耐磨性较好的材料，在合理的位置加设防尘圈装置或防护罩，实现对各种粉尘杂质的科学控制，避免粉尘杂质对设备性能和正常运行造成不良影响[5]。

对于系统中的过滤装置与储存油箱的选取应当选择容易清洗的，避免粉尘在油液中积累，对装置的性能造成不良影响。作业人员应当选用聚四氟乙烯树脂组合密封件对活塞杆与轴部件运行速度进行合理控制，确保系统运行的合理性。

3.4 控制油温的有效措施

相关工作人员在具体操作过程中，需要特别注意的是，选取黏度指标参数适合的液压油，这是控制油温的一项关键内容。相关研究结果表明，在温度超过60℃的状况下，油液黏度会明显下降，将会导致密封圈出现明显膨胀，会使密封圈的作用失效，从而导致液压系统发生渗漏。由此可见，应当将60℃油温极限值的科学控制作为一项前提，采用隔板装置对油箱内的出油管和回油管进行隔离，缩短油箱与机构间的距离，从而在机械设备运行期间实现油温的科学控制。

4 结语

机械设备的油管接头和油塞的安装，以及长期运行过程中遭受到的腐蚀，都会导致液压系统运行期间发生渗漏，这将会对机械设备的运行造成影响。因此，人们要从设计标准、控制机械设备运行冲击与振动作用力、控制油温等方面入手，实现液压系统的合理保护，确保液压系统的稳定运行。

[1]施虎，杨华勇，龚国芳，等.盾构推进液压系统载荷顺应性指标和评价方法[J].浙江大学学报（工学版），2013，47（8）：1444-1449.

[2]王晓真，谷立臣，刘沛津.基于电信号分析的液压系统运行状态实时监测技术[J].机械科学与技术，2013，32（7）：1041-1045.

[3]冀宏，左嘉韵，程源.工程机械液压元件及节能液压系统的发展与思考[J].液压与气动，2013，（5）：1-8.

[4]郭猛.液压系统同步回路的分析与应用[J].科技信息，2012（21）：72-73.

[5]姚成玉，张荧驿，王旭峰，等.液压系统故障树分析技术的研究现状与发展趋势[J].液压气动与密封，2010，30（8）：19-23.