不锈钢的机械加工方法探讨

姜 慧

（江西气体压缩机有限公司，赣州 341000）

通常情况下，不同种类的不锈钢在进行加工生产的时候，其物理变化方式以及生产步骤也会有很大的不同，这也就直接导致了不锈钢品质的参差不齐。在进行生产加工的时候，所采用的加工工具有所不同，最终的成品不锈钢质量也会有一定的不同。加工所用的刀具有很多种，在对刀具进行选择的时候应该根据实际不锈钢的加工需求来进行，通常要花大量的时间来进行刀具的选择以及调整，这在一定程度上增加了整体生产的难度。一般情况下，不锈钢材料生产加工的难点主要体现在以下几个方面。首先，对不锈钢进行加工的时候一定会涉及到刀具的选择以及使用，这是非常关键的，通常会导致刀具的磨损较为严重，同时又很难对其进行排屑处理，实际操作的难度相对较大。其次，在进行不锈钢生产加工的时候，经常会涉及到低热传导的操作，此项操作对相关技术人员的自身专业素质有较高的要求，在操作的过程中经常会发生刀具磨损以及相关用具塑性变形的情况，这些都是很难避免的。第三，生产加工过程中所造成的小粉屑很容易堆积，从而为后来的加工生产造成一定的阻碍。第四，刀具与被加工材料之间存在的物理以及化学关系较为复杂，在实际操作的过程中很难对其进行精准的把握[1]。

1 不锈钢生产加工对机床的要求

不锈钢在进行生产加工的时候，对机床有较高的要求，通常情况下，机床应该具有较强的强度。不锈钢生产加工材料大多硬度较高，难以对其进行切割，因此，在实际切割的过程中往往需要消耗很多的能量，因此，机床自身的质量应该达到不锈钢切割加工的强度要求。在对机床进行实际选择的时候，还应该对机床的韧性进行选择，以免在进行操作切割的过程中引起不锈钢材料较强的震动，这样会对不锈钢材料的切割操作精准性造成很大的影响[2]。并且，在对机床进行操作使用前的调节的时候，应该将机床各部位之间的空隙尽量减小，从而使各部件之间的配合更加严密牢固，这对接下来的生产操作也会有很大的帮助。

2 对刀具材料的选择

在对刀具材料进行选择的时候，应该根据不锈钢材料自身的性质来进行，通常情况下，这里所提到的刀具材料所指的是刀具切削部分所应用的材料，并不是整个刀身的材料。在进行不锈钢加工的过程中，一定会涉及到麻花钻的操作，为了增强刀具材料的韧性以及耐用性，还应该对钻心的厚度以及钻杆的强度进行加强，从而减小在实际操作过程中所产生的震动效果，震动效果越明显对材料最终的质量影响也就越大。由于不锈钢材料本身具有的特点，在对其进行切割的时候，要求刀具有较强的耐磨性以及抗热性，这样一来，在实际应用的过程中才能够起到更加理想的应用效果。通常情况下，刀具材料主要有以下几种，即，高速钢、硬质合金以及国产超细晶粒硬质合金等，这些材料在应用的过程中都有一定的针对性，根据不同不锈钢材料所展现出的效果也有很大的不同[3]。

3 刀具几何形状的具体要求

对于刀具来说，其几何形状也是非常重要的，通常情况下，刀具的几何形状会体现出刀具实际应用的效果。一般情况下，不锈钢具有不易被切割、不易改变形状以及加工硬化难度较大的特点。在对刀具进行选择的时候，其自身的几何形状也是非常重要的。通常情况下，刀具的几何形状应该满足以下几点要求。首先，刀具的切削部分应该具有较大的前角，这一点对于刀具来说是非常重要的，现阶段，我国市场上刀具的种类繁多，但是真正符合施工标准的刀具种类还只有少数，市场上有很多加大螺旋角的刀具在销售，但是这种刀具的实际应用效果并不理想，在实际施工的过程中经常会出现一些问题。当刀具采用较大前角的时候，可以有效的降低切削时的震动程度，从而在一定程度上保证了切削的精准性。其次，刀具还应该有较大的后角，对于刀具来说，切削后角的大小也是非常重要的，如果刀具的后角相对较小，这样的刀具在实际应用的过程中整体的磨损速度会在一定程度上有所加快。再者，由于不锈钢材质的韧性通常较强，在实际切削的时候往往会有一定的难度，会出现切割表面粗糙的情况，继续使用会在很大程度上造成不锈钢表面粗糙程度越来越严重的情况，同时，也会发生较为激烈的摩擦效果，从而导致不锈钢出现加工硬化的情况。最后，切削部分的前后刀面粗糙度应该得到一定的控制，这是非常重要的一点，刀具的切削刃应该保持光滑，并且要经常对其进行保养，避免出现锯齿状或者是残缺的情况，导致刀具丧失接下来的操作以及使用的价值。相关操作技术人员应该定期对刀具进行检查、保养以及修理，保证刀具每次应用的时候都处于最佳状态。在进行切削的过程中，应该注意对刀刃局部所出现的轻微磨损状况进行留意，一旦发现有轻微磨损的情况出现，应该及时对其展开修补或者是保养。

在进行不锈钢钻孔的时候，应该注意对机床的实际运行情况进行精准的把握，这是非常关键的，机床的运转声音以及切屑的情况都会直接关系到最终不锈钢生产以及加工的质量。在进行钻孔的时候，应该注意使用不锈钢群钻，这样会在一定程度上增加钻孔的效率。正常情况下的钻孔可以使切屑呈条状流出，但是这样一来经常会出现切屑杂乱无章的缠绕在一起的情况，想要对其进行有效处理存在一定的困难，会消耗一定的时间以及人力。在进行深孔加工的时候，应该注意对深孔的实际深度进行精准的把握，每次退刀的时候都要对深孔的深度进行精准的测量，并且要时刻保持钻头的锋利，尽量避免钻头在操作的过程中受到磨损，一旦发现钻头当中存在碎屑或者是杂质，应该及时对其进行清理。

4 结语

经过长期的实践探索，我国的不锈钢机械加工技术已经有了很大的进步，这是业内人士有目共睹的，与此同时，行业内的相关技术人员还应该继续进行不断的深入研发，把分散的操作技术以及加工经验进行有效的整合，从而更加促进行业的未来发展。