数控机床加工效率的影响因素及改进措施

田 永

（安徽能源技术学校，合肥 230011）

近年来，随着机械制造业的飞速发展，自动化加工技术开始在各类制造业中得到了应用。信息技术的发展促进了自动化、智能化生产设备的出现，这也是机械加工制造业生产效率有所提升的主要原因。数控机床的出现让复杂的零件生产变成了可能。为了更好的满足当前的社会需求，数控机床加工效率的提升是至关重要的，现已成为各机械加工企业关注研发的重要内容。数控机床的运行需要各个企业部门进行协调，也就是说，想要实现数控机床加工效率的提升需要多方面共同改善。

1 数控机床加工效率的影响因素

1.1 数控机床编程程序不规范

随着经济的发展和社会的进步，数控机床的运行开始通过计算机的操作来实现，主要的操作流程是依靠计算机中的编程系统和当前先进的编程技术。数控机床的运行需要通过计算机编程来实现对加工环节的管理和控制。我国的计算机编程技术在加工制造业中的应用较晚，通过编程来实现对所有环节的调控是不现实的。尤其是在数控机床的刚开始调试阶段，经常会出现走空刀的运行故障，想要通过计算机编程来进行解决，则需要先处理好计算机编程控制的一些问题。总体来说，编程对数控机床机械安全加工和稳定运行方面的应用效果并不理想，这也是当前数控机床加工效率低的影响因素之一。

1.2 数控机床故障制度不健全

我国的机械制造加工业的故障排除存在着很多问题，在数控机床的使用过程中，会出现很多问题，想要保障加工作业的顺利进行，就需要工作人员通过自己的工作经验在短时间内找出故障出现的原因，并制定出合理的解决方案。当前我国机械加工业的员工整体职业素养不高，当出现数控机床损坏或者停止运行的情况时，往往会感到手足无措，这不利于数控机床加工效率的提升，还会影响生产时间和产品的质量，造成经济损失。我国加工企业的大多数工作人员在工作过程中对数控机床加工设备有着很大依赖，企业在进行设备引进时，缺少对员工检修意识的培养，对设备的研究程度不够，往往会出现设备使用不规范的情况，这也会对设备的稳定运行造成影响。数控机床的加工优势在于能够根据产品的性质来进行粗加工和精加工的选择，但这些优势需要通过工作人员对加工设备仪器的操作来体现，这也是数控机床加工效率不高的影响因素之一。

2 数控机床加工效率的改进措施

2.1 提高数控机床的可靠性

数控机床的可靠性的提升是多方面的，在设备的采购过程中，工作人员要做好市场调研，对不同型号的机床的性价比进行明确，并且，设备的采购需要通过自己的经验来进行选择，不能只是盲目的按照价格来进行设备优劣的判断。因此，在进行设备采购的过程中需要企业安排一批专业的采购人员做好市场调查，这是企业数控机床加工效率提升的根本保障，同时，企业的设备采购人员在进行设备的选购过程中，需要严格检查设备的性能和质量，避免出现设备基础性故障。需要特别注意的是数控系统和加工中心的自动换刀，这一运行阶段是设备故障的频发期，经常会出现问题，并且生产原件出现问题会直接对企业的生产产生影响。因此，采购人员需要在考虑设备性能的同时，做好制造厂家可靠性的检查。数控机床的可靠性对整个生产过程都有着重要的影响，为了实现对设备使用的监管和问题排查，企业需要构建一支专业性较强的设备维护队伍，保证数控机床出现故障时能够以最快的速度进行维修，从根本上提高数控机床的加工效率。

2.2 优化加工工艺

数控机床的加工工艺线路和传统的工艺方式存在着很大的差异性，因此，要在机械加工的过程中做好机械零部件加工工艺的制定。机械零部件加工工艺的制定是工艺设计中的关键，其优劣会直接影响到数控机床运行的稳定性，即，想要从根本上提高数控机床的加工效率，就需要在运行前做好加工方案的制定。因此，工艺有关部门要在流程制定的过程中掌握数控设备运行的基本要求，并以此作为设计依据；确定数控机床的刀夹安装角度，这关系到产品的精准性；在加工前要将可能用到的刀具进行分类，再根据施工流程进行明确的划分；需要相同工位设计的可以集中加工；如果加工的产品对位置精度没有明确的要求，可以参照加工路线来进行生产；加工路线的选择要按照长短来进行顺序排列，尽可能的去缩短加工路线，实现线路优化，提升机床的加工效率。

2.3 做好数控机床程序编制

数控机床的运行需要通过计算机编程来实现，而编程需要考虑到机床的实际工作环境，同时明确生产要求（生产过程中，数控机床、刀具、零件材质等设备的检查是非常必要的，质量不合格的设备会给生产带来较大的损失）和产品的精度要求。数控机床的使用是由计算机网络编制系统来实现的，也就是说设备的操作人员要具备较高的网络素养，并且能够完成对设备的操作，这对工作人员的工作要求是很高的，并且工作人员的表现会直接影响到机床的加工效率。数控机床的使用寿命会受到编程人员职业水平和专业素养的影响，想要提高产品的生产质量，缩短制造周期，就需要做好工作人员的编程水平的提升，减少操作误差。

2.4 建立数控机床故障排除制度

在进行零件加工的过程中，有一部分零件是不适合通过网络编程来实现加工的，而是需要在机床上进行加工和调试，这类零件的加工需要通过各种技术来保证其加工状态，常用的形式是通过多模数、多穴位、多工位的坐标输入来进行加工位置的调整。在加工的过程中，要让同把刀具能够在不同的模穴实现穿插式加工，同时做好成形时专用刀具和标准刀具之间的随时转换等，这些操作技术对工作人员的考验要更大。比如，在实际数控机床的操作过程中，在控制面板的偏置寄存器中输入相应的偏置数值，防治多模穴部分零件发生偏移，并且，在整个加工过程中需要调整加工的坐标系，这个操作步骤非常繁琐，甚至有可能需要对程序段进行重新生成。为了提高数控机床的加工效率，可以将不适合计算机编程加工的零件的加工程序，通过计算机和手工编制相结合来实现，从而将坐标系的位置变化坐标融入到计算机程序中，这样就能够在发生零件尺寸变异时，快速地完后坐标值的调整，提高数控机床的加工效率。

3 结语

综上所述，我国机械加工企业的数控机床加工效率的提升还存在着很多影响因素，需要有关企业工作人员的共同努力，采取合理的措施进行解决。机械生产企业需要在进行生产的过程中因地制宜，在企业原有的生产基础上进行生产调度，同时，想要保证生产产品的质量，就需要加强对生产设备的管理。数控机床的维护和管理具有一定的困难性，需要具有一定管理经验的工作人员定期的进行检查和修复，只有这样才能完成机械加工的科学研发目标，从根本上提升企业竞争力。