复烤企业打叶机组常见故障诊断与排除

刘 星

（湖北烟草金叶复烤有限责任公司襄阳复烤厂，湖北 襄阳 441000）

打叶机组作为打叶复烤企业的核心设备，肩负着重要工艺指标要求。打叶机组出现故障，不仅影响生产的顺利进行，而且直接影响出片率、大中片率、叶中含梗、梗中含叶等工艺指标。如何快速诊断排除打叶机组常见的故障，对于整个工艺质量的稳定至关重要。

1 打叶机组构成和基本原理

打叶机组主要由比例喂料机、打叶机、风分器、落料器、物料输送管道、出料振筛、输送带等部分组成。

（1）打叶机原理结构。打叶机主要由箱体、打辊组件、框栏、传动系统等部件组成。前期达到一定的工艺条件的烟叶进入打叶机后，在高速转动打辊打刀带动下，由于离心力作用。物料紧贴框栏高速运动，在打刀和框栏开挡棱边的摩擦、撕拉作用下，烟片与烟梗被撕解，当撕解物料在圆周上的尺寸接近或小于开挡尺寸时，由开挡中溢出，实现“打叶”目的。

（2）风分器的原理结构。风分器由上、中、下箱体，一次抛料辊部件、二次抛料辊部件、网带部件、离心式风分风机、传动机构、箱体支架等构成。是烟片、烟梗与带梗叶片悬浮速度的不同，而将烟片从混合物料中分选出来。在风分器内气流向上均匀分布，在一定的风速条件下可将悬浮速度较低的叶片分选出来。风分器出口断面逐渐变小，风速逐步提高，被选出来的叶片随气流输送至切向落料器。叶片进入落料器后从气流中分离出来，最后通过气锁到下面的带式输送机上。风机、风分器、落料器、回风管道为空气循环系统。

（3）落料器工作原理。落料器由壳体、筛鼓、密封条、出料十字门、进出料风管等构成。物料随气流高速进入落料器，在离心力的作用下沿蜗壳臂运动，在气流和重力作用下，物料加速沉降于旋转出料器，被刮板带出，气体经筛鼓从侧面排出，气锁靠十字门密封条密封，物料随十字门转动排出

2 影响打叶质量的主要因素

（1）来料的技术条件（水分、温度、流量）。

（2）打叶效率（打辊、打刀、框栏）。

（3）风分效率（抛料辊、风分器）。

（4）回梗效果（风门）。

3 打叶机组常见机械故障诊断与排除

（1）打叶机动刀倒落或定刀组损坏。故障排查步骤如下：①检查是否有金属异物进入打叶机，排除异物，更换打刀，检查金探；于检查动刀与框栏、定刀之间的间距，是否有摩擦，调整间距；③检查比例分料器分料是否不均匀，调整分料辊；④物料流量是否过大，控制前段流量；⑤物料水分是否过大，调整进料含水率

（2）打辊支承轴承运转时异响、温度过高。故障排查步骤如下：①检查轴承是否缺少润滑，加注润滑油；于检查轴承滚道内是否有异物，清理排除；③检查轴承锁紧螺钉是否松动，锁紧；④轴承高温运转剧烈磨损失效，更换轴承；⑤轴承与轴配合失效，更换轴承和打辊。

（3）打辊振动异响。故障排查步骤如下：①检查是否有金属异物落入打叶机，检查清除异物；于检查是否有打刀断裂，更换打刀；③检查是否有烟叶缠绕打刀，清除烟叶；④检查动刀与定刀、框栏是否发生摩擦，调整间距；⑤检查支撑轴承是否磨损，更换打辊支撑轴承；⑥打辊本身动平衡不好，进行校正；⑦来料不均，解把率低，调整进料参数。

（4）物料管路堵料。故障排查步骤如下：①检查来料流量是否稳定，控制好前段流量；于检查输送管路是否漏风，检查修复管路；③左右输送风机风力不平衡，两侧调整正常；④检查气锁或筛鼓密封条是否损坏，更换损坏的密封条；⑤检查管道内是否积垢，清理积垢；⑥检查除尘管路是否有异物堵塞，清理异物；⑦除尘器风阀调节不当，调整至合适位置。

（5）落料器筛鼓密封故障。故障排查步骤如下：①检查固定密封条的抱箍是否损坏，更换抱箍调整；于检查内衬是否磨损造成密封条损坏，更换密封条；③检查筛鼓支撑是否松动移位，调整支撑轴承位置。

（6）风分风机振动大。故障排查步骤如下：①检查叶轮烟垢是否过多，影响动平衡，清除烟垢；于检查固定螺栓是否松动，紧固螺栓；③检查叶轮轴是否磨损，更换风机轴；④检查电机轴承是否损坏，更换电机轴承；⑤检查通风管路是否受阻，清除积灰；⑥检查叶轮是否松动，检查紧固。

（7）风分室进料高速皮带跑偏。故障排查步骤如下：①检查皮带主、从动轴是否平行；调节调偏机构螺母，调整从动轴位置，使皮带恢复到正常位置；于检查皮带是否损坏，更换皮带。

4 打叶机组电气控制基本原理

湖北烟草金叶复烤有限责任公司襄阳复烤厂采用的是施耐德M580系列P蕴C控制系统。

P蕴C主机架CPU模块（584020）上的两个电口用于分布式I/O控制，按照25个TCP/IP节点（子站)进行配置，CPU模板上的另外一个电口做为编程口。子站总线与变频器总线不混用同一块通讯模块；变频器通过P蕴C机架上单独的以太网模板（BMENOC0301）进行通讯。P蕴C与分布式IO、变频器之间采用Modbus TCP/IP协议通讯。

5 打叶机组常见电气故障诊断与排除

（1）风分室及打辊的安全门报警。风分式及打辊属于行程开关控制类型，一般采用常闭点控制。故障排查步骤如下：①检查安全门是否关闭；于在安全门关闭的情况下，检查安全门是否接触到行程开关摆杆；③在接触到摆杆的情况下，测量输出信号是否未常闭状态；④若无输出常闭信号，则拆下芯体进行检查更换。

（2）高速皮带跑偏检测光电传感器报警。高速皮带检测光电传感器用来检测高速皮带是否跑偏，高速皮带机检测传感器为反射回归类型。故障排查步骤如下：①擦掉光电传感器表面的灰尘，以免影响射线接收；于通电状态下用纸板在接收端3cm处来回移动，目测工作指示灯有无变化，若无变化则判断为故障；③将万用表调到直流电压200V，测量输出端（线色为棕正蓝负黑输出）与负极之间的电压有无变化，若电压由0V变为24V，则为正常，若无变化，则判断为损坏；④若正常通过旋转波长旋钮来调整波长，让光电传感器能探测到皮带。若损坏则进行更换。

（3）转速表显示转速信息跳动。故障排查步骤如下：①检查转速传感器和打辊表面是否有灰尘，若有灰尘，清理灰尘；于单机启动打辊，测量输出信号的电流值，在4～20mA之间连续波动，若无电流或电流值超出范围，则为传感器故障；③更换同型号传感器后进行试机。

（4）某子站箱报警，普通电机停止运行。故障排查步骤如下：①检查子站箱上电源指示灯是否显示正常，若不正常，检查相应供电线路；于若正常，检查STB子站模块供电模块是否正常；③若STB子站输出模块闪烁，判断为相应的输出信号没有传送到P蕴C中；④检查子站箱内STB模块是否松动。对模块进行紧固，子站箱上故障指示灯熄灭，正常开机。

（5）电控柜内控制电机变频器报警过流。故障排查步骤如下：①检查变频器控制的电机有无堵转，若堵转进行清理；于检查变频器负载端电机线相间电阻是否正常，若不正常，检查电机绕组和敷设线路；③检查变频器的风扇是否能正常运转，若不能，排查风扇供电线路；④检查变频器内部参数设置（包括电机功率、额定电流，报警信号设置等)；⑤待变频器冷却一段时间后，断电重启，观察电流情况。

6 打叶机组设备故障排除原则

故障排除的顺序一般是先机械后电气，先动力电源后控制电源，先硬件后软件。具体对于打叶机组来说，在出现故障时:①先跟据监控报警信息确定故障的具体位置；于检查机械部分有无损坏，有无物料堵塞的情况。如有，对其进行处理；③检查子站箱面板上的电源指示灯是否正常。若不正常，根据指示进行查找；④检查子站箱内的各元器件接线是否紧固，IO模块是否紧固；⑤对于以上步骤均未查找到故障原因，可联机查看程序，查找具体故障。