机械加工技术在机械设备维修中的运用探讨

郭家宝

（广东恒基金属制品实业有限公司，广东 佛山 528305）

近年来我国机械加工技术逐渐向精密、超精密方向发展，量子化加工领域不断取得新的成果便较好证明了这一认知，而为了保证不断发展的机械加工技术能够较好服务于机械设备维修，文章围绕机械加工技术在机械设备维修中运用开展研究具体的原因所在。

1 常见的机械加工技术

切削、夹具、机床属于较为常见的机械加工技术，文章对三种技术进行了概括，具体内容如下。

（1）切削。切削属于较为常见的机械加工技术，该技术直接影响生产效率。在切削技术的应用中，切削工具的构成材料、组成结构直接影响其应用领域，硬质合金、陶瓷、碳素工具钢、高速钢、碳化钦均属于较为常见的切削工具刀具的构成材料。随着切削技术的不断发展，切削工具刀具的精度不断提升，一些刀具甚至能够实现尺寸上的完全互换，由此可见切削技术发展之快。

（2）夹具。夹具同样属于机械加工技术的重要组成，该技术主要负责固定需要加工的零件，较高的定位精度是夹具的立身之本。为不断提升夹具定位精度，国内外学界开展了大量研究，使用精度补偿技术提升夹具定位精度便属于其中代表，这一技术能够将夹具定位精度公差缩小到极度接近于0，机械加工的质量自然能够由此得到较好保障。

（3）机床。作为机械加工技术的核心组成，机床直接关系着现代机械加工的流水线生产，而数控、数显装置则直接关系着机床的自动化程度和加工精度。近年来我国机床领域进步迅速，这种进步在刚度、自动化程度、加工质量方面均有着较为不俗表现，但相较于发达国家，我国机床存在着缺乏改造、缺少灵活性等不足，这种不足必须得到业界人士的高度关注。

2 机械加工技术在机械设备维修中的应用

（1）维修要点。应用机械加工技术开展的机械设备维修具备经济可靠、方便快捷等优势，这一维修需要高度关注定位基准等要点，具体维修要点如下所示：①确定定位基准。机械设备的很多故障源于零件的变形、扭曲、磨损，零件工作位置发生变化同样可能导致机械设备出现故障，因此应用机械加工技术的维修必须结合零件故障选择定位基准，这一过程需要结合细致的检查和修整，由此方可保证机床与相关故障部位之间的位置正确；于保证维修表面、不维修表面位置精度。为了降低应用机械加工技术维修过程中修复件表面粗糙度，必须设法控制维修与不维修表面位置精度，这是由于机械设备零件表面质量直接影响设备使用寿命和性能。很多机械设备零件长期处于高速、重载、受冲击工作环境中，表面质量的不达标很容易导致零件磨损速度的提升，因此机械加工技术应用必须尽量降低修复件表面粗糙度。

（2）维修方法。在应用机械加工技术开展的机械设备维修中，这一维修存在附加零件维修法、维修尺寸法、零件局部更换维修法三种维修方法，具体维修方法如下所示：①附加零件维修法。应用机械加工技术切除机械设备故障零件损坏部分，即可恢复损坏部分原有几何形态，同时加工一个套采用过盈配合方法将其镶在零件被切割部位即可完成机械设备维修，故障零件也将由此恢复到基本尺寸。例如，汽车维修中附加零件维修法能够较好解决气门导管、变速器轴承孔、气门座圈、轮毅壳体滚动轴承配合孔、飞轮齿圈等零件存在的故障；于维修尺寸法。作为常见的机械加工技术维修方法，维修尺寸法能够较好解决机械设备零件磨损故障，具体维修中可通过机械加工技术将零件恢复到正确几何形状并赋予其修理尺寸，同时选用相同尺寸配合件恢复配合性质即可解决机械设备故障；③零件局部更换维修法。除上述两种机械加工技术维修方法外，零件局部更换维修法同样能够较好解决机械设备存在的故障。机械设备故障零件多具备多个工作面，但其中故障零件一般存在各工作面磨损不一致特点，这就使得故障零件的并非完全无法使用，其部分部位还存在一定使用价值，因此可应用机械加工技术切除故障零件磨损、损坏部位，同时使用焊接或螺纹连接方法将零件基体连接在一起，由此即可解决机械设备出现的故障问题，零件也将由此恢复原有性能。

3 结语

综上所述，机械加工技术能够较好服务于机械设备故障维修，文章的第二节证明了这一认知。而在此基础上，文章涉及的确定定位基准、附加零件维修法、维修尺寸法、零件局部更换维修法等内容，则证明了研究的实践价值。因此，在相关领域的理论研究和实践探索中，文章内容能够发挥一定程度的参考作用。

参考文献

［1］张扬，张佳佳.探析机械加工技术在汽车制造维修中的应用［J］.现代制造技术与装备，2016，（10）：158-159.

［2］王义朋.现代机械加工技术的发展探析［J］.机械管理开发，2016，31（10）：156-157.