国内外动态

机床工具行业创新发展座谈会在京召开

2018年1月5日，装备工业司在北京组织召开机床工具行业创新发展座谈会。原机械工业部老领导陆燕荪、沈烈初，数控机床专项技术总师卢秉恒院士等出席会议。秦川机床、航天八院、沈阳高精、北一机床及机床协会、机械科学研究总院、机械工业信息化研究院等代表参加会议。

会议围绕机床工具行业发展现状及下一步重点工作进行了研讨。与会专家一致认为，机床工具是“装备工业的母机，智能制造的基础”，充分肯定了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项对行业发展的积极推动作用。会议强调，下一步，机床工具行业要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，坚持“质量第一，效率优先”，要建立长效的研发机制，继续做好“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，为建设制造强国和网络强国提供支撑和保障作用。

沈阳机床共享“智造”注入新动能

日前，沈阳机床股份有限公司(以下简称“沈机股份”)与国银租赁签署50亿元的战略合作协议。合作将围绕沈机股份转型升级及经营模式转变，充分发挥i5先进技术优势，共同探索在互联网、物联网、大数据技术平台支撑下的设备租赁业务。沈机股份方面表示，此次合作将有利于公司实施产品、企业和经营结构调整，结合金融工具、服务网络与核心技术，强力推动工业制造商向工业服务商转型升级。

国银租赁是由国家开发银行出资、经银监会批准设立的非银行金融机构。作为国家开发银行的租赁业务平台，国银租赁围绕航空、船舶、基础设施、海洋工程、大型设备等传统领域以及节能减排、新能源等新兴产业拓展业务。

此次合作可视为国开行以金融创新支持实体经济发展迈出的关键一步。合作中，国银租赁为出租人，沈机股份及其子公司为承租人。国银租赁将采购i5智能机床等产品，通过沈机股份及其子公司，以经营性租赁的方式转租给以电子、珠宝行业、汽车行业等为代表的加工企业，由沈机股份及其子公司负责设备的日常分租管理和技术服务，租赁到期设备残值由沈阳机床集团利用自身行业优势协助国银租赁处置。

2017年度国家科学技术奖励公布

2017 年度术奖共评选出271 个项目和9 名科技专家。其中，国家最高科学技术奖2 人；国家自然科学奖35 项，其中一等奖2 项、二等奖33 项；国家技术发明奖66 项，其中一等奖4 项、二等奖62 项；国家科学技术进步奖170 项，其中特等奖3 项、一等奖21 项(含创新团队3 项)、二等奖146 项；授予7 名外籍科技专家中华人民共和国国际科学技术合作奖。

数控系统行业，武汉华中数控股份有限公司获得国务院颁发的国家科学技术进步二等奖，奖项名称为“高性能数控系统关键技术及产业化”。据悉，项目攻克了高速、高精度运动控制技术，实现了纳米级插补技术和高速、高刚度、高误差伺服驱动控制；突破了现场总线、五轴联动和多轴协同控制技术，研制了硬件可置换、软件跨平台的全数字数控系统软硬件平台，构建了数控系统云服务平台，实现了全数字化的系统内部通讯和外部互联；提出了指令域大数据分析方法，实现了工艺参数优化、机床健康评估、热误差补偿等工程应用；实现了近二千项数控系统关键核心技术集成，产品功能和性能全面达到国际先进水平；攻克了国产数控系统产品可靠性技术难点，数控系统产品可靠性水平达到国际同类产品的先进水平；建立了产品工程化研发体系、规模化生产体系、可靠性测试试验体系、市场推广与销售体系，形成了高性能数控系统的工程化开发和产业化能力。且相关技术成果已在国内成功应用，实现了在航空航天、武器装备、能源、汽车、3C 制造、机床等领域批量配套，取得了良好的经济和社会效益。

宝鸡机床“04专项”课题通过验收

齐重数控“04专项”通过验收

日前，齐重数控装备股份有限公司(以下简称“齐重数控”)牵头承担的04专项“数控立柱移动立式铣车床”课题，在用户现场通过了验收。

该课题由齐重数控承担，参加单位有清华大学和哈尔滨工业大学。课题开展了具有独立高精度分度功能的超重超大型工作台C轴结构、工作台静压导轨技术、闭环反馈技术、超重型大跨距高精度龙门架同步控制技术、刚度保证技术、超大型高精度横梁加工工艺技术等研究，并进行相关试验，提出了提高本类机床可靠性和精度稳定性的具体方法。机床主要技术参数指标达到：最大加工直径φ 25 000mm，最大加工高度6 000 mm，最大工件重量550 t，工作台直径10 000 mm，工作台径向跳动0.02 mm，圆柱度0.02/300 mm，C 轴分度精度±5″，其可靠性和精度稳定性等技术指标达到国际先进水平。

该机已在重庆水轮机厂有限责任公司投入使用，主要用于大型水轮机转轮、下机架中心体等零件的加工，工件一次装卡能够完成车、铣、钻、镗、攻丝等工序的加工。该机床可靠性和加工效率高，满足用户对大型零件的机械加工需求，为其带来了显著经济效益，并已成为该公司超大、超重型零件精密加工的重点把关设备。

该机是目前世界上加工直径最大的双柱立式车床，将广泛应用于深海钻井平台、大型飞机、重型船舶柴油机、百万千瓦级核电设备、火电设备及大型水电设备、大型石油化工设备等大型工件的加工，是影响国计民生、国家安全的重要设备，无论对提升我国装备制造业的整体水平，还是对促进我国大型船舶和飞机制造业的发展都具有重大战略意义。

华中数控“04专项”课题通过验收

日前，由武汉华中数控股份有限公司(以下简称“华中数控”)牵头承担的“与工艺融合的高端多轴加工工艺与编程方法研究” 课题和“华中标准型数控系统和专用数控系统开发及规模化推广应用”课题顺利通过了工信部组织的技术终验收。

“与工艺融合的高端多轴加工工艺与编程方法研究” 课题研发的多轴加工工艺编程软件、轨迹拟合、刀轴优化、CAM 软件平台等成果，与数控机床、数控系统、数控加工工艺深度融合，增强了为行业提供整体解决方案的能力，提高了国产数控装备和国产数控系统的市场竞争力。在与华中8型等国产数控系统和设备整合后，提高了国产装备的实用效果和竞争力。也为包括数控云平台、机器人离线编程软件等其他项目提供了有力支持。此外，课题还培养了一批高水平的CAM算法与软件研发人员，创立了CNCM国际学术年会，为我国数控与CAM技术的提升做出了应有的贡献。专家组一致认为拥有自主CAM软件对推广国产高档数控机床具有重要意义，目前大部分先进的机床都是与先进的CAM软件配套的，建议进一步加大平台成果的推广应用，加快软件的商业化进程，将软件加入到华中数控系统的选用模块中。华中数控董事长陈吉红指出，华中848型推出以后，与这款软件结合的条件成熟度得到提高，能够填补上CAM软件与数控系统之间的鸿沟。经由验收专家组提问、华中数控答疑、专家组内部讨论等环节后，一致认为高档数控国家科技重大专项“与工艺融合的高端多轴加工工艺与编程方法研究”课题通过技术终验收。

“华中标准型数控系统和专用数控系统开发及规模化推广应用”课题完成了任务合同书规定的8种规格标准型数控装置、磨削类6种规格、板材加工类3种规格专用型数控系统、8种规格全数字交流伺服驱动装置，以及6个系列24种规格交流伺服电机和2个系列10种规格交流主轴电机的产品化开发，成功解决了系统配套过程中的成套性、系列化以及自主可控的问题；在技术上攻克了高速高精运动控制、NCUC总线、多轴同步、硬件电流环、可靠性设计、评测以及增长设计、嵌入专有加工工艺的专用型数控系统开发设计等一批关键技术，达到了国外主流数控系统技术水平；产品可靠性也得到大幅度提升，达到与国外主流数控系统可靠性水平。目前，华中8型数控系统已经在航空航天、汽车零部件制造、3C制造、机床工具、通用机械加工、木工、玻璃加工等行业得到批量应用，已经实现推广销售3万多台套。经由验收专家组提问、华中数控答疑、专家组内部讨论等环节后，一致认为高档数控国家科技重大专项“华中标准型数控系统和专用数控系统开发及规模化推广应用”课题通过技术终验收。

亚洲首家研磨领域联合打磨站在沪设立

近日，KUKA与3M公司、FERROBOTICS公司，于3M公司上海研发中心举办了联合打磨站揭幕仪式。

仪式上，三方领导宣布将携手共同打造亚洲首家研磨领域的联合打磨站，强强联手聚焦研磨工艺的技术创新与研发，推动研磨领域的革命发展。

打磨站首期项目便于当日发布了全新的自动化研磨机器人，其将3M公司在研磨领域的先进科技与制造经验，与KUKA、FER ROBOTICS公司的智能自动化技术相结合。

该机器人不仅能够实现全自动的研磨工作，解放工人的双手，为企业压缩大量人工成本。同时智能研磨、切割、抛光等工作也能进一步提高研磨技术与产品的整体设计和研发实力，为众多“中国制造”行业提供自动化研磨工艺所需的各种数据支持和技术服务。这一创新发布，可谓是推动了研磨领域制造工艺的全新革命。

KUKA的技术人员表示：“该款研磨机器人工作站可轻松访问自动化制造，预先配置的解决方案可以轻松集成到现有的生产环境中，极大地提高了企业的生产力和生产效率。

” 3 M 公司的技术人员也表示， 有了KUKA机器人的协助，对于3M在研磨技术方面的研发乃至整个研磨行业的发展，都具有里程碑式的重要意义。

南京工艺“04专项”课题通过验收

日前，南京工艺装备制造有限公司承担的两个国家重大专项(04 专项)课题顺利通过终验收，两课题分别是：“高速、重载、精密滚动功能部件产业化关键技术开发与应用研究”和“高性能滚动部件开发与应用研究”。验收组专家一致认为课题达到了预期成果，完成了考核指标，并对课题形成的成果给予高度评价。

该两专项课题由南京工艺装备制造有限公司牵头组织，东南大学、上海交通大学、上海理工大学、四川普什宁江机床有限公司联合承担。课题主要研究了高速滚珠丝杠副、高速滚动直线导轨副新型循环系统，研发完成了高速度、高加速度、高刚性、高精度、低噪音滚珠丝杠副及滚动直线导轨副，开展了滚珠丝杠副强冷技术、滚珠螺母淬火前集成加工技术、滚动直线导轨副互换性加工技术、热处理小变形淬火技术、滑块高效测量技术、高速精密滚珠螺母以车代磨集成加工技术等关键技术研究，并取得重大突破。

课题开发的高精度滚珠丝杠副，精度达到P0级，为国际标准最高级别，V2π指标达到0.0011mm，V300指标达到0.0014mm；课题开发的DKF4030高速精密滚珠丝杠副，位移速度76m/min、加速度1.51g、噪音71.6dB、温升3℃；课题开发的6m长1级高速精密滚动直线导轨副，全长滚道平行度0.004mm，60m/min运行时噪音68dB。以上产品精度性能指标达到国际先进水平，为实现高档数控机床国产化配套奠定了基础。

课题完成了丝杠硬体旋风铣削工艺研究，成立了滚珠丝杠旋铣加工生产线，大大缩减了工艺流程，提高了加工效率；课题完成了互换性滚动导轨副工艺研究，实现了导轨、滑块分离生产，为建立导轨高效生产线奠定基础；课题新购置25台先进水平滚动功能部件研发制造装备，建成了高效专业化生产线；新购置10多台精度测量及综合性能测试仪，建成了关键精度完整测量体系；新购置滚珠丝杠副/滚动导轨副静刚度、高速性能、精度保持性、寿命、可靠性、噪声与振动、摩擦性能测试等11台试验仪，建成了测试试验手段完善的滚珠丝杠副、滚动导轨副产品全性能试验室。

课题产品在四川普什宁江机床有限公司、沈阳机床股份有限公司、济南二机床集团有限公司、齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司、青海一机数控机床有限责任公司、山东鲁南机床有限公司等多家用户的精密立卧式加工中心、高速龙门五轴加工中心、精密车削中心得到了应用验证，产品的精度、性能水平、可靠性均达到国内领先水平，实现替代进口。课题产品还在地面雷达控制装置、空中加油机、运20 大型喷气式运输机、军用卫星控制、卫星地面发射及接收装置、太空站空间执行器、北斗卫星、嫦娥卫星着陆减振系统、核电站吸收球停堆系统等领域中实现了稳定应用。

课题取得的技术成果和产业化成功应用，全面提高了国产滚动功能部件精度性能指标、质量稳定性和产业化能力，为国产中高档数控机床等应用领域提供了批量配套，为实现“中国制造2025”提供了有力支撑。