某高镁铜镍矿石浮选试验

2018-03-23 02:53胡志凯谈伟军曾克文孙志健
金属矿山 2018年3期
关键词:铜镍磨矿细度

胡志凯 谈伟军 曾克文 孙志健 万 丽

(1.北京矿冶研究总院,北京102628;2.矿物加工科学与技术国家重点试验室,北京102628;3.青海黄河矿业有限责任公司,青海 西宁 817000)

对于镍精矿来说,降低冶炼能耗,首先必须降低MgO含量。镍精矿MgO含量过高,除了会因冶炼炉温升高,增加冶炼成本,还会因炉渣的黏度增大,降低镍的冶炼回收率,影响熔炼效果,对于闪速炉来说,还会造成炉内结瘤,炉体局部腐蚀,并产生漏炉。

目前开采的硫化镍矿床中的脉石矿物多为含镁硅酸盐矿物等,含镁硅酸盐矿物易泥化,可浮性好,因而镍精矿普遍氧化镁含量较高[1-7]。因此,降低镍精矿镁含量对提高熔炼生产效率、降低生产成本十分有效。

1 矿石性质

某高镁铜镍矿石中铜矿物主要为黄铜矿,镍矿物主要为镍黄铁矿,铁矿物主要为磁铁矿,脉石矿物主要有透闪石、滑石、蛇纹石,橄榄石、透辉石及绿泥石等少量,有害杂质组分滑石、蛇纹石及绿泥石等的含量高达42%。矿石主要化学成分分析结果见表1,铜的化学物相分析结果见表2,镍的化学物相分析结果见表3。

表1 矿石主要化学成分分析结果

表2 铜的化学物相分析结果

表3镍的化学物相分析结果

Table3Nickephaseanalysisresultsoftheore%

镍相别含 量占有率硫化镍0.7598.68氧化镍0.011.32总 镍0.76100.00

由表1可知,矿石中有回收价值的元素主要为铜、镍、钴和铁,其中钴主要以类质同象形式赋存在镍黄铁矿中,在回收镍的同时同步富集;浮选尾矿中的磁铁矿将通过弱磁选工艺富集,本文不作介绍。

由表2可知,矿石中铜的氧化率较低,原生硫化铜占总铜的87.50%。

由表3可知,矿石中的镍主要为硫化镍,占总镍的98.68%。

2 试验结果与讨论

2.1 条件试验

条件试验采用2次粗选流程,实现铜镍同步富集。由于黄铜矿可浮性较好,且镍的品位较高,因此条件试验效果的评价以镍的指标为依据。

2.1.1 磨矿细度试验

为考查磨矿产品粒度对浮选指标的影响进行了磨矿细度试验,1次粗选的丁基黄药用量为60 g/t,2#油为32 g/t,2次粗选的药剂用量减半,试验结果见图1。

图1 磨矿细度试验结果

从图1可以看出,粗精矿镍品位随磨矿细度的提高而降低,回收率却随之升高;当磨矿细度达到-0.074 mm占70%以后再提高磨矿细度镍回收率增加缓慢。因此,确定铜镍混合粗选的磨矿细度为-0.074 mm占70%。

2.1.2 精选条件试验

精选试验的给矿为2次粗选的混合粗精矿,试验流程为1次精选流程。

2.1.2.1 抑制剂种类试验

含镁铜镍矿浮选的常用抑制剂有柠檬酸、CMC、淀粉、六偏磷酸钠,下面对这几种药剂及北京矿冶研究总院研发的改性CMC进行抑制效果对比试验。试验的抑制剂用量(对原矿,下同)均为300 g/t,丁基黄药用量为30 g/t,试验结果见图2。

从图2可以看出,改性CMC的抑制效果最佳,因此,后续试验以改性CMC为抑制剂。

2.1.2.2 改性CMC用量试验

改性CMC用量试验的丁基黄药用量为30 g/t,试验结果见图3。

从图3可以看出,改性CMC用量增大,铜镍混合精矿镍品位上升,镍回收率先上升后下降。综合考虑,确定精选1的改性CMC用量为300 g/t。

图2 抑制剂种类试验结果

图3 改性CMC用量试验结果

2.2 开路试验

以条件试验为基础进行的开路试验流程见图4,结果见表4。

图4 开路试验流程

从表4可以看出,采用图4所示的流程处理矿石,可获得铜品位为2.56%、镍品位为12.15%、铜回收率为61.28%、镍回收率为61.23%的铜镍混合精矿。

表4 开路试验结果

2.3 闭路试验

在条件试验和开路试验基础上进行了闭路试验,试验流程见图5,结果见表5。

图5 闭路试验

从表5可以看出,采用图5所示的流程处理矿石,可获得铜品位为2.28%、镍品位为11.81%、铜回收率为70.37%、镍回收率为76.20%的铜镍混合精矿,精矿MgO含量仅为4.38%,较好地抑制了含镁矿物的上浮。

3 结 论

(1)含镍0.76%、铜0.16%、氧化镁25.12%的某高镁铜镍矿石中铜矿物主要为黄铜矿,镍矿物主要为镍黄铁矿,铁矿物主要为磁铁矿,脉石矿物主要有透闪石、滑石、蛇纹石,橄榄石、透辉石及绿泥石等少量,有害杂质组分滑石、蛇纹石及绿泥石等的含量高达42%。矿石中有回收价值的元素主要为铜、镍、钴和铁,其中钴主要以类质同象形式赋存在镍黄铁矿中。矿石中铜、镍的氧化率均较低,原生硫化铜占总铜的87.50%,硫化镍占总镍的98.68%。

(2)矿石在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下,采用2粗2扫2精,精选1尾矿连续2次精扫选,精选2尾矿与精扫选1精矿合并返回,其他中矿顺序返回流程处理,可获得铜品位为2.28%、镍品位为11.81%、铜回收率为70.37%、镍回收率为76.20%、氧化镁含量仅为4.38%的铜镍混合精矿。

(3)改性CMC可以有效抑制矿石中的含镁硅酸盐矿物,精选段总共添加480 g/t的改性CMC即可高效抑制含镁脉石矿物,最终精矿MgO含量仅为4.38%,达到一级品质量标准。

(4)试验确定的流程具有生产稳定,药剂成本低,精矿铜、镍品位高,氧化镁含量低等优点,是该矿石处理的高效、低成本流程。

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