旋喷桩、旋挖桩在不良地质情况下的配合应用

张帅

摘要：本文分别阐述了旋喷桩及旋挖桩的施工方法，因在不良地质情况下，旋喷桩无法成桩，防渗效果不是很理想，本文运用旋喷桩和旋挖桩配合施工的方法，上部垃圾层等不良地质采用旋挖桩施工，下部粉质粘土、砾砂等地质情况采用旋喷桩施工，现场旋挖桩采用钢护筒全过程保护，旋喷桩与旋挖桩错开布置，旋喷桩与旋挖桩相互搭接，并引孔施工，在实际施工中起到了良好的防渗效果。

关键词：旋喷桩;旋挖桩;不良地质

1.工程概况及地质情况

某工程路堤软基处理施工位于大连金州西海垃圾场南侧，毗邻黄海。道路左侧为垃圾填埋场，右侧为黄海。为防止垃圾产生的渗滤液及海水对路基造成不良影响，并防止渗滤液流入大海，更有效的加固地基，原设计在路基施工之前采用旋喷桩施工成地下连续墙。桩径80cm，桩中心间距50cm，桩长平均约24.5米，总长度约350m。钻探地质资料地层自上而下：素填土（含垃圾层）、粉砂、粉质粘土、砾砂、全风化辉绿岩。

2.旋喷桩施工

施工前先进行试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。旋喷作业时，应检查注浆温度、流量、风量、压力、旋转提升速度等。水泥采用P.O.42.5号普通硅酸盐水泥。浆液拌合用水符合混凝土拌合用水标准。注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。应先输送水泥浆和压缩空气，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量满足设计要求。喷浆管和喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。

按照原设计图纸进行了旋喷桩防渗墙施工部分旋喷桩后，对已施工桩体的防渗效果进行了挖验，发现地下因有垃圾层（在地面下4.4m～9.4m之间）无法成桩，达不到防渗效果。对此，施工单位相继上报监理、建设单位及设计单位，研究其成因是因地层中杂填土部分有较大空隙，浆液顺缝隙淌出，造成的无法成桩，我部拿出解决方案，可以用旋挖桩与旋喷桩配合施工来解决此问题，各单位经研究随即采纳，并要求我部拿出解决方案。我部经研究确定把地下垃圾层范围内的旋喷桩变更成相互咬合的混凝土旋挖桩，以达到防渗效果。具体方案如下：

（1）旋挖桩施工时，为避免杂填土层塌孔及垃圾旋挖效果不理想，现场采用钢护筒全过程保护。（2）旋挖桩桩体混凝土强度为C30，分两序施工，为避免一序施工后混凝土初凝造成的钢护筒无法拔出，所有要在混凝土中添加缓凝剂。（3）为便于以后能对旋喷桩进行有效检测，旋喷桩与旋挖桩错开布置。（4）为保证防渗效果，旋喷桩与旋挖桩要有一定的搭接，搭接长度不小于1米，以保证防渗效果。

3.旋挖桩施工

旋挖桩工程在防渗墙施工过程中，由于高压旋喷桩深度過深，地质情况复杂，夹层较多。在高压旋喷桩施工之前进行引孔作业，施工方经过方案对比，考虑环保、高效、可靠、节能等特点，决定采用履带式螺旋钻机引孔的方式进行施工。成孔后，为防止杂填土层塌孔，在其范围内下PVC塑料管。以保证高压旋喷桩在施工中的质量及垂直度。

4.结束语

现场旋喷桩及旋挖桩施工完毕后，立即进行蓄水试验，并钻芯取样，检查桩长完整性、强度及抗渗性。通过试验结果证明，旋喷桩和旋挖桩配合施工，防渗效果良好。

参考文献：

[1]张洋.旋挖桩施工当中常遇的技术问题与解决对策[J].中华建设，2012（04）：202-203.

[2]王志丰，沈水龙，谢永利.水平旋喷桩施工引起周围土体变形分析[J].岩土力学，2016，37（04）：1083-1088.