牡丹籽油加工技术

菏泽为著名的中国牡丹之乡，在牡丹生产中，不施用化肥、农药，所产牡丹籽卫生、无污染，达到国家绿色食品和有机食品要求。

牡丹为多年生木本植物，药用牡丹每年的结籽产量很大，平均单产量是大豆的2倍。近年来，能不能开发利用牡丹籽成为科研人员的攻关项目，经过与国内一流的大专院校和科研院所合作研发，科研人员惊喜地发现牡丹籽油中高含不饱和脂肪酸达90%以上，其中尤为可贵的是α-亚麻酸占40%以上、亚油酸25%以上、油酸25%以上，成为比橄榄油更珍贵的木本植物油。经过分析研究，相关科研人员首先提出“油用牡丹”概念。

研究结果表明，采用压榨法制取牡丹籽油效果最好。压榨法制油，又分为人力土榨、水压机榨、螺旋榨油机机榨。螺旋榨油机具有加工处理量大、生产连续、劳动强度小、出油率高等优点，靠物理的压力，将油脂从原料中挤压出来，全过程不涉及任何化学成分，使产品不污染、天然营养不受破坏，螺旋压榨具有较明显的优势，所以，牡丹油制选用螺旋榨油机压榨制油。

一、牡丹籽油生产精炼工艺流程

牡丹籽→清理→剥壳→仁分捡→烘炒→压榨→机榨油→加压过滤→清毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→吸附脱色→蒸馏脱臭→成品油。

二、牡丹籽油加工要点

1.原料筛选

菏泽牡丹有8个原种、3个变种、1000多个品种，通过含油量、产量及适应性等综合分析，确定现有品种中凤丹白和西北紫斑牡丹品种最好。

2.原料预处理

为保证优良品质，提高出油率，减少动力消耗，降低机械磨损，原料必须进行榨前预处理。根据牡丹籽颗粒大小、含杂量多少，结合清理指标，选择和调整振动筛的工作参数；根据种籽颗粒大小，含水量、剥壳指标和仁壳分离指标，调整剥壳机和分离筛的技术参数，并使其达到联动同步进行。

原料预处理主要指标：含杂量小于0.05%，下脚料含籽量小于0.08%，仁中含壳量小于6%，壳中含仁量小于0.05%，破碎率小于0.01%，变质仁含量小于0.01%。

选用BZ-10振动筛，清除杂质。

盘剥采用BY45改进型圆盘剥壳机，是在原BY45型圆盘剥壳机进料口加一强力磁石，有效地将铁属物料阻挡在机体外，起到保护剥壳机和榨油机的作用，并提高产品的品质。

牡丹籽油生产选用熟榨方式烘炒，炒料锅选用型号为：GD130。烘炒250千克原料，控温110～125℃，时间35～40分钟。

3.压榨制油采用QD-90型磁选精滤螺旋榨油机作为榨油设备，经过反复调整、试榨，总结一套适合牡丹籽油螺旋压榨的技术参数。牡丹籽油压榨主要技术参数有：产量1.5吨/天，料流1.1千克/分，入榨水6%～8%，入榨温度120～125℃，饼厚1.5～2.0毫米，遍数2次/分，榨轴转速38～45圈/分。

4.油脂精炼

油脂从原料中压榨出来，除主要含有油脂外，尚有各种杂质，如泥沙、饼渣等固体物质；磷脂、蛋白质等胶融性杂质；游离脂肪酸、色素、黄曲霉素、酚类等油溶性杂质；水分。以上杂质存在，容易引起油脂的酸败，降低油脂的品质和使用价值。油脂精炼目的在于此。牡丹籽油精炼过程分为四步，如下：

（1）水化脱胶。在搅拌下，将毛油升温至60℃，加入油中含磷量4～5倍的沸水，升温至75℃，保温静止4小时，分离除去水和胶渍，得脱胶油。

（2）碱炼脱酸。在搅拌下，将油温升至75℃，保温静止3小时，分离出下层皂脚，然后用稍高于常温的热水洗涤，分离除去水分，得脱酸油。

（3）白土脱色。在真空下，将油温升至90℃，加入油重4%的活性白土，搅拌30分钟，静止6小时，待油温降到70℃时，泵入过滤机，除去脱色剂，得脱色油。

（4）蒸馏脱臭。将脱臭锅抽真空，利用真空将油吸入脱臭锅，当油温升至100℃时，即开启直接蒸气，使锅中油充分翻动，继续升温到190℃，在该温度下脱臭3小时后，关闭直接蒸气，停止加温，开启冷却阀门，当油温降至70℃时，破真空，过滤得成品油。

（牛巧菊山东省东明县农业局）