炼油化工设备检修技术管理

程先步

（中国石化安庆分公司机动部，安徽安庆 246002）

1 设备检修要求

1.1 设备专业检修要求

炼化行业的装置停工设备检修，必须按照“安全、高效、优质、准时”的要求做好各项工作，做到“应修必修不失修，修必修好不过修”，按照“七分准备、三分实施”的原则，做细做实各项准备工作，统筹安排好：设备大修与技术改造相结合，大修与产品质量升级达标相结合，大修与安全环保隐患治理相结合等工作，以检修的安全和质量为保障，实现设备检修后能长周期安全平稳运行。处理好“常规大修和技改，质量与成本、进度，专业管理和综合管理，专业安全管理和安全专业管理”间的关系，以确保检修质量。

1.2 设备专业安全要求

炼化设备大检修与其他行业相比，具有危险性高、技术性强、检修工种多、立体交叉作业等特点，设备布局集中，纵横交错，检修场地狭小，设备内外、空中地面各工种同时作业，混乱度较高，若在计划、组织和管理等方面做不周全，就易发安全事故。所以设备管理人员必须贯彻“一岗双责”、“管业务必须管安全”的原则，熟悉分管设备的安全风险大小，从专业管理上抓好检修安全。在停工检修改造之前，对所有检修项目进行风险预想评估，并按等级进行划分，抓住高风险检修项目，进行作业安全JSA（Job Safety Analysis，作业安全分析），弄清可能存在的危害和作业中需注意的事项，让承包商、分包商和员工都能增强安全意识，吸取同类事故教训，保障施工中的作业安全。

2 设备检修前的准备工作

2.1 计划的准确编制

（1）设备检修计划是机动部门组织设备检修工作的主要依据，应用先进的维修理论做计划编制的指导，如可靠性维修理论等，以达到预防性维修、优化维修的作用效果。可靠性维修目的是消除故障，恢复设备功能，保持设备可靠度等目标来进行。由于设备故障形式多种多样，因制造过程、工艺介质、参数的影响，故障准确预测难度较大，为确保装置运行稳定，应与改善维修等同时进行，对劣化设备采用更新代替修理，用改良代替原型；状态维修，停工前对塔器进行腐蚀评估、加热炉测评等；预防维修，寻找故障规律，根据易损件周期制定检修策略；风险维修，根据设备风险等级制定检修策略。检修计划的编制原则，应根据装置实际运行情况，在定期检修为主的检修体制基础上，形成一套融计划性定期检修、状态检修、改进性检修、故障检修为一体的综合检修模式，以实现设备运行可靠性和经济性的最优化管理。

（2）大修计划提前1年审报，技术人员根据设备大修周期对分管设备进行调查研究，累积以往的设备维修数据，查阅档案资料、现场检查和听取检修及操作人员的意见等，在此基础上提报检修计划，报各级设备管理部门审核。各装置编制检修计划时，应本着“应修必修不失修，修必修好不过修”的原则进行申报，计划编制时应考虑的因素：①根据日常检查、状态及腐蚀监测、设备检验和历次故障修理记录所积累的设备状态信息，对技术状态劣化、存在缺陷的设备，列入检修计划；②依据设备零部件使用寿命，对需更换部件的设备列入检修计划；③根据国家和主管部门的安全与环境保护、节能等要求，对不符合规定排放的气体、液体、粉尘等污染环境的防护装置需安排改善修理，国家限制使用的高能耗设备，也应列入检修计划；④对本次或下次检修之前已到检验时间的设备或管道，列入检验计划；⑤对塔、换热器、反应器、容器等设备内部，因内构件损坏、结焦、积垢等造成运行状况恶化，列入检修计划；⑥设备存在无法安全稳定运行到下一个检修周期的问题，列入检修计划。

（3）详细审查计划内容。选用的材料、构配件、设备，其规格、型号、性能等技术指标是否符合规范、标准、导则等要求。避免停工前考虑不周，设备员的漏项、错误或其他原因而修改，临时计划或工单修改较多，减少计划变更，防止计划内容重叠、遗漏或矛盾，同时认真审核项目概算的准确性。

2.2 大修组织落实

应根据自身特点、装置检修规模等建立相应的检修改造管理模式，成立大检修指挥部，负责检修改造重大问题的决策、指挥、调度，负责检修改造各阶段工作的组织协调管理，提高协调解决问题的时效性、针对性，制定重大技改、检修项目或最长关键线路检修工期确定。指挥部应在检修改造计划下达后成立，以加强对大检修的领导，协调好各单位工作，制定安全环保、质量和进度等3大考核目标，对设备检修过程做到有效监督、控制、评价和考核，按统一管理、分级控制的原则，结合公司实际情况制定考核办法，保障检修顺利进行。指挥部下设检修管理组、生产管理组、改造项目管理组、安全环保组、物资供应组、质量管理组、宣传报道组、人力资源及劳动竞赛组、现场保卫组、后勤保障组等。检修指挥部成立后，由检修管理组定期组织召开检修协调会，检修单位、业主单位负责人及管理人员等参加会议，专业协调会议由指挥部各专业组根据检修具体情况自行组织安排会议。

2.3 施工队伍管理

（1）承包商应具有国家有关部门颁发的相关专业承包和许可资质证书，业务范围、资质证书和资质等级与检修项目是否相符且在有效期内，签发《承包商施工资质审核表》。严格承包商 HSE（Health Safety and Enviromen，健康、安全、环境）资质准入，签订HSE管理协议书，明确双方HSE管理工作的内容及应负责任。各承包商要对照总承包商及主力承包商资质审查标准，全面清查本单位分包商HSE资质，对不符合要求的，坚决予以清退，对违规使用承包商的要坚决查处，完善承包商安全信用体系和退出机制，从源头解决部分承包商管理水平低的问题。

（2）全面推行承包商负责人、管理人员持“双证”制度，从2016年开始，所有进入炼化企业的承包商，主要负责人、安全负责人和项目经理必须同时取得地方政府部门和集团公司的安全培训合格资质。切实做好大修项目实施中的重点管控，承（分）包商项目负责人及技术与安全负责人等，未经机动部许可不得更换，其他人员未经报审，不得进厂施工。承包方在现场进行特殊作业（如起重、电焊、脚手架等）时，需持有劳动部门颁发的合格证书，使用的工具、仪器应符合有关安全、技术规定，并有校验合格证书。

（3）根据承包商的类别特点分别制定相应的评级标准，综合考虑“人员素质、队伍稳定性、设备机具安全状态、技能水平、现场监管”等条件，对各类承包商队伍量化打分、考核分级，在价格上实行差异化管理，严格监督考核，每个环节都有细致的管理规定和相关措施，使承包商管理日趋规范化和常态化，不断提升承包商管理水平。

2.4 施工方案编制审核

（1）施工方案编制要求。为提高检修施工管理水平，确保危险性大、质量要求高、工期紧检修项目的顺利完成，施工方案的编写质量至关重要，既是综合了施工单位在长期使用的惯例和实际使用效果而逐步积累的内容精华，也是检修规范、施工管理和造价控制运用的综合体现。施工方案应经施工单位技术负责人、项目经理及相关负责人和业主单位项目负责人及领导签字批准后才能实施，批准后不能随意修改，如确实需要修改，必须重新审批。施工前进行全面的技术交底，并加强对施工情况的检查、监控。

（2）施工方案编制内容。①检修内容或工程概况；②编制依据和执行标准；③施工准备；④施工方法及技术措施，主要施工方法和步骤，技术要求，质量标准或技术指标，包括吊装、脚手架搭设方案等；⑤组织机构及质量保证体系（包括组织机构、HSE管理体系、质量保证体系）；⑥施工劳动力及物资资源配置（包括施工机具的名称和数量，施工手段所需物资及人工清单）；⑦施工进度计划及网络图；⑧质量技术管理措施（包括质量要求及控制措施和质量记录表）；⑨作业安全分析及相应安全措施，突发事件应急预案处理等；⑩项目预算。

2.5 设备预制与材料检验

检修计划批准后，对交货期长或重要的检修物资，应及时订货采购，检修物资到位后应严格进行质量验收，核对配件安装尺寸，严格按照备品配件管理标准进行管理，抓好备品配件的供、管、用、修4个环节。以检修内容、要求和图纸为依据，最大限度地进行预制，提前准备好相关的设备、附件以及材料，检查配电箱、起重设备的安全情况，保证检修设备完好。对进厂原材料、设备及配件质量进行抽检，金属材料验证出厂合格证、规格型号、批号、标识货单，不锈钢、合金钢，炉管等重要管道100%定性检验材质，关键设备的检验按有关规定检验或到现场监造。此外，还应构建一套检修改造信息平台，对检修情况进行信息化的管理、控制。

3 设备大修质量控制

3.1 检修质量评定标准

（1）设计图纸技术要求。

（2）合同文件技术要求。

（3）执行国家、石油化工等行业主要相关标准和规范。

3.2 检修质量检查方法及主要内容

3.2.1 质量控制点设置原则

（1）对设备的性能、寿命、可靠性、安全性等有严重或重要影响的关键质量、关键部位。

（2）对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键及特殊部位。

（3）隐蔽工程。

（4）对质量不稳定，出现不合格品多的分项。

（5）质量控制点根据重要程度的不同，划分相应的等级。

（6）质量控制点的设立，必须由作业部甚至机动部和施工承包单位共同讨论并会签后执行。

3.2.2 质量控制点分类原则

为进一步规范检维修作业流程，严格控制检维修质量，各相关单位组织实施的计划性检维修作业必须遵照《石化装置检修质量卡片》执行，根据检维修设备的特点及质量卡片的内容，对检修质量进行分级控制。控制级别“C”由施工单位自行验收，控制级别“B”由项目所在作业部组织验收，控制级别“A”由机动部组织验收；控制级别“B*”为公司主要设备和重点检修项目，控制级别由B提高到A。

3.2.3 一般检修项目质量主要控制点

（1）静设备：施工技术方案，焊工资质，开箱检验，设备安装垫铁隐蔽工程，塔盘安装，设备制造图，反应再生器（旋风分离器、翼阀、膨胀节）等安装，衬里材料检验，衬里施工前锚固件焊接，设备强度试验和严密性试验等。

（2）压缩机：施工技术方案，压缩机及其附件是否齐全，基础施工记录，压缩机管道清洁度，压缩机进出口管道无应力连接，压缩机轴密封及其冲洗、润滑，机器设备单个试运行记录。

（3）加热炉：施工技术方案，保温、耐火衬里材料检查，炉管安装前质量检查，炉管附件安装检查，炉管及工艺管道强度和严密性试验，筑炉工程施工，吹灰器安装试运。

（4）石油化工管道：施工技术方案，检查焊工资质，安全阀调校试验，阀门、孔板、法兰、取压口安装质量，固定管架及弹簧支、吊架调整，管道与机泵连接处无应力连接，安全附件，管道强度、严密性试验，管道试压全部完成后检查盲板拆除。

4 检修智慧的提高

目前炼化企业检维修管理现状正在逐步改善，尤其是ERP的应用，更是极大提高了检修的智慧性。ERP是一个集成系统，它能够对检修的所有环节进行监控和数据、信息记录，同时为今后的检修提供决策优化依据，帮助企业找到各种事物之间彼此联系和内在规律，变成智慧。知识和智慧的一个区别，就是知识加以运用、练习、温习，把现有的知识结构和体系在大脑当中经过实践运用以后，把它转化为所用的智慧，检修就是一个很好的智慧提高过程，可以逐步完善成为石化设备检修规程。