钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制技术及要点分析

李 娟 白虎群

1 引言

如今，随着我国建筑业的不断发展，剪力墙结构在建筑工程中广泛运用。就建筑工程常见的墙体分别为剪力墙、框架结构墙、特种结构墙及砌体结构墙。剪力墙就是现浇钢筋混凝土墙，主要承受地震、风力等水平荷载对墙、柱产生一种水平剪切力，普遍的利用钢筋混凝土作为结构的主要材料。虽然钢筋混凝土有着抗震强度高、稳定性好以及节约材料等优点，但是在实际的工程施工中，仍然会受到多种外界因素的影响。所以，在施工中应采用一些措施来保证钢筋混凝土剪力墙的施工质量。

2 剪力墙结构的基本概述

剪力墙的类型分为多种，应用最广泛的类型有两种。结合所使用的施工材料，可划分成配筋砌块剪力墙以及钢筋混凝土现浇剪力墙。根据剪力墙孔洞尺寸和数量，可以划分成三种类型。①整体式剪力墙；②框架剪力墙；③不规则孔洞剪力墙。根据结合墙体承载能力，可以将其划分成三种剪力墙，其中包括壁式剪力墙、单独剪力墙以及整体截面剪力墙等。

随着新型施工材料、施工工艺以及施工技术的涌现，人们给现代化建筑空间提出了更高的要求。针对板梁结构建筑来说，梁体外露是不能规避的，如果采用吊顶的方式对其进行遮挡，必将会降低层高净空，给人一种压抑之感。而应用剪力墙配合楼板，可以有效提升空间净空。除此之外，剪力墙结构还具备载重能力强、抗震效果好等特点。剪力墙结构虽然具备诸多优点，但同时还存在诸多不足。例如，自身重量比较高，对上下端结构设计有着严格的要求等。并且，剪力墙属于建筑框架体，在进行平面分配时，需要对其距离以及形式进行合理设置，不能根据建筑的性能来实现平面分布，所以建筑灵活性比较低，不适用在大空间的建筑中。

3 钢筋混凝土剪力墙结构的施工技术要点

3.1 钢筋工程施工技术要点

钢筋工程施工中需要掌握以下技术要点：

（1）注意基础部位柱、墙插筋的安装，依据基础平板厚度的不同进行钢筋网的配置，保证基础平板底部、中间及顶部等部位都配置同型号钢筋网。柱、墙插筋不仅要伸至筏板底部钢筋网上或梁底部纵筋上，同时还应满足竖直长度和弯钩锚固长度的要求。结合基础顶面以上竖向分布钢筋连接方式要求来确定柱、墙插筋甩出长度，应满足弯钩长度且应符合设计及规范要求，下端部应支承在梁纵筋或筏板筋上。

（2）主体部位剪力墙的安装，需要注意墙身、墙柱、墙梁的技术要点。墙身安装时首先应确保钢筋的直径、规格、搭接、锚固长度正确，此外在安装过程中还应控制好钢筋网格的间距及保护层厚度。可通过“内撑”、“外拉”的方法来控制保护层厚度，内撑采用“水平梯子筋”、“垂直梯子筋”来控制竖向分布筋和水平分布筋间的间距。墙柱安装时，应该注重端柱、暗柱、扶壁柱的安装，约束边缘构件沿墙长度范围内，除暗柱和端柱外，其余部位的竖向分布筋与墙体竖向分布筋相同。墙梁安装时，注重两连梁之间的小墙肢可联通配置的纵筋，连梁纵筋进支座时应放置在柱墙纵筋内侧，且锚固长度不应小于60cm。

3.2 模板工程施工技术要点

传统的剪力墙结构施工时，施工工序要求模板工和钢筋工不能够同时进行操作，交叉作业，容易产生不安全隐患。在施工时钢筋混凝土剪力墙结构模板工程需要掌握以下技术要点：

（1）先放测设轴线，用来定位和校对梁板轴线，同时测量主轴线、墙边线框，纵横方向上也应设定轴线控制线，距轴线约50cm或者100cm。

（2）放线完成之后，在剪力墙根部设置脚箍，防止漏浆形成的烂根，通过水泥钉将胶合板板条钉在楼面上，板条沿剪力墙边框线平行外移一段距离，以便墙体模板定位准确。

（3）模板工在进行脚箍安装时，同时进行梁板模板满堂支撑搭设，钢筋工负责焊接和绑扎剪力墙。

（4）搭设好梁板模板满堂支撑之后，可对梁板底模进行铺设。为防止漏浆，可用侧模夹住底模，梁侧模通过底模下部设加劲方木来进行支托，并且侧模外侧方木包住底模下部加劲方木。

（5）安装好模板后，及时清理产生的垃圾，并进行模板钢筋等的验收工作，出现偏差及时调整。验收合格后，进行梁板钢筋绑扎，木工进行墙体模板安装。

3.3 混凝土工程施工技术要点

为避免剪力墙出现干缩裂缝，应注重以下技术施工要点：

（1）严格控制原材料质量及混凝土配合比。通常浇筑混凝土过程中，因水泥的水化放出大量的热，由此引起收缩和干缩裂缝。为提高混凝土强度减少裂缝，应当采用合理标号的水泥，中粗砂，适当外加剂，减少拌和用水量。

（2）严格控制水灰比，工程中可改进采用电脑计量、自动上料加水，并在施工过程中加强检查，确保混凝土的水灰比保持稳定。

（3）混凝土的浇筑，墙内混凝土同所在楼层的梁、柱、墙一样为必须一次性浇筑。模板内不得有杂物和积水，应提前用同标号砂浆灌浆冲洗干净。

（4）加强混凝土振捣管理。浇筑后的混凝土在初凝前，可进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空气，提高混凝土与钢筋的握裹力。

（5）延迟拆模时间，加强混凝土养护。

4 加强钢筋混凝土剪力墙结构施工的质量控制

4.1 做好施工前的准备工作

施工前的准备工作包括各个方面。①做好施工人员的安排。混凝土的初凝时间、坍落度损失等技术参数对混凝土浇筑质量的影响比较大，因此混凝土浇筑的施工组织必须严谨、有序、得当，方可保证混凝土的强度及观感质量。劳动力安排在满足结构施工基础上，按照以往施工经验及本工程施工工期要求进行劳动力准备。②做好商品混凝土供应商的选择，综合考虑混凝土日产量，主要材料来源渠道，实验室条件等各方面，签订混凝土合同，根据浇筑部位的特点、天气状况，选择合适的外加剂。③所需材料各种技术参数的确定，在各种实验报告中，包括各种原材试验，水泥、外加剂等，以及施工配合比等资料需要及时送达施工现场，以便技术人员进行试验。④需要将现场所需设备配置齐全，施工前应当检查设备的正常使用情况，是否能够保障施工的顺利进行。此外，施工现场的用电、用水等需充足，现场作业条件也应该做好准备，例如，完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层的厚度，核实墙内预埋件，检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀等。只有做好充分的施工前准备，才能保障施工过程的顺利进行。

4.2 钢筋工程的质量控制

剪力墙钢筋的制作、加工、运输、绑扎、安装的施工要严谨，钢筋应逐点、有序绑扎，横竖筋的相互位置和钢筋在两段头、十字节点、转角、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均需要符合设计要求。剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100～200mm处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层垫块。对于定位筋，两头做防锈处理。图1为墙体梯子筋的设计图。

图1 墙体梯子筋设计图

在进行钢筋施工之前，需要做好质量把控工作，同时明确控制重点，结合施工需求来建立相应的控制措施。严格对钢筋搭接长度以及接头位置进行管控，做好技术交底工作。在进行钢筋安装施工交接的过程中，需要把技术要点直接悬挂在施工作业面上，这样可以实现对施工质量的检查和指导。

4.3 模板工程的质量控制

模板安装质量好坏影响到整个分项工程的结构和外观质量，模板体系一般以胶合板或竹胶板和方木为主，采用钢管和扣件支撑及加固，可夹海绵条以防止模板板缝漏浆。模板工程质量控制主要包括以下几个方面：①要注意防止轴线位移，严格按照设计将各部分做成详图样板并注明各部分标号，模板轴线放测后要组织专业人员进行验收，确保无误后才能支模；②标高偏差，需要将每层楼设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记，建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差；如果控制结构形变，要充分考虑模板自重以及施工负荷，振捣时产生的压力，保证模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁底支撑间距应能够保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，确保支撑不沉陷。

4.4 混凝土施工的质量控制

合理选择混凝土材料，满足施工所需。如果建筑中的砂石含泥量较多，这会降低混凝土的强度，剪力墙也容易出现裂缝，因此，需要对混凝土中的泥含量进行严格的控制。在工程施工过程中，应该要选择水热化较小的水泥，这样就可以避免混凝土在凝固过程中产生的水化热，从而产生裂缝。同时需要根据实际情况，制定科学完善的施工方案，全面把控好剪力墙的荷载情况，严格控制好水泥的凝固时间，防止剪力墙应拆模过早而产生裂缝和粘模。在浇筑阶段，确保振捣工序的及时性与合理性，混凝土的浇筑务必要保证足够均匀。此外，在冬季施工时首先要编制冬季施工方案，做好冬季施工技术及物资准备，混凝土浇筑时要及时控制出机及入模温度，防止温度过低影响混凝土质量。

5 结束语

钢筋混凝土剪力墙施工中质量控制及技术管理是施工过程中的重要环节，其对于建筑工程的结构稳定性和抗震性有着重要作用。在施工过程中如何有效掌控剪力墙结构施工技术，是确保整个施工质量的关键之一。因此必须要做好施工质量的控制，这样不但能够提高建筑工程的整体质量，还能促进我国建筑事业的健康和谐发展。

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