略谈细纱工序降低落后锭子率的有效方法

曹端山，王志方，侯英华

(恒丰集团 夏津仁和纺织科技有限公司，山东 夏津 253200)

0 引言

落后锭子率是影响纱线质量的重要指标之一，直接反映生产效率和产品质量。为减少落后锭子，将落后锭子率控制在不大于2.5%水平，分析发现公司多个品种，尤其是天丝系列品种的CVb值偏大。为提高整体的质量水平，笔者积极进行了实践探索[1-3]。

1 落后锭子率影响因素分析

笔者综合分析人、机、料、法、环5大影响因素，以提升锭子合格率。

1.1 人为因素

刀伤胶辊和罗拉，隔离网、积聚槽和张力架积花清理不及时，员工操作水平和维修水平不佳等人为因素，均会导致落后锭子出现。

1.2 设备因素

机械设备运行状态不良、专件器材及其上车工艺优化不够，如：罗拉弯曲，歪锭子，吹风嘴位置不正，网格圈损坏，浮游区需调整，定位器磨损锭带，锭带长短不一或抖动，锭带轮缺油，轴承磨损晃动，锭子加油不足或使用周期过长，以及车头牵伸传动齿轮啮合不良、轴承磨损，都会导致落后锭子出现。

1.3 料和法的因素

料和法因素，如粗纱不良或粗纱附花，钢丝圈配置不当，钢丝圈的使用调换周期不合理，无钳口纺纱和拧纺，会导致细纱锭子生产状态不良，从而产生落后锭子。

1.4 环境因素

空调环境不符合标准要求，也会造成落后锭子出现。当车间相对湿度过大时易出现：纤维缠罗拉、胶辊，飞花易粘附罗拉，钢领与钢丝圈发涩造成飞圈、断头、条干不良、粗节多；当相对湿度过小时则会出现：飞花多，静电增加，条干恶化，毛羽纱增多，松纱多，纤维抱合力差，纱线强力低，成型不良等。

2 落后锭子的不良影响及应对措施

2.1 不良影响

当纺纱过程中，出现钢丝圈选型不当或纱线通道狭窄，钢领、钢丝圈磨损严重或二者不配套，钢领、导纱钩和锭子不同轴时，一般就会出现歪锭子、歪气圈，使纱线受非正常摩擦而导致毛羽增加；罗拉、胶辊弯曲、损伤，胶圈跑偏、回转不灵活，浮游区过大或过小等落后锭子，都会导致纱线捻度不匀而影响成纱强力。

2.2 应对措施

为了控制落后锭子、提高纱线质量，加强细纱车间纱锭的周期管理，严控在线质量监控体系，确保细纱牵伸机件保持长期稳定的良好运行状态，应对措施如下。

2.2.1人员

保全、保养工序进行专业知识和企业文化培训，运转工序通过师徒责任书、专项培训和操作运动会等措施，提高操作水平和质量意识；每班执行，每月至少一次。

2.2.2设备

按计划做好A、B类检查，合理调整并保证自由区的一致性，改纺时根据上车工艺要求，及时调整；每天检修异常设备，特别是下胶圈跑偏、喇叭口歪斜、赛络纺导纱动程跑偏等；机台安装锭带限位器以降低捻度CVb值；及时修复个别落后锭子；重点品种集中整机、专项维修。

2.2.3原料和半成品

每班严格检查《备纱单》，控制机下粗纱量，保证现纺现用以减少批次差异；控制纱包量，及时合理安排纱巴上车。

2.2.4专件与保养

对细纱机进行周期性扫车，根据特殊品种情况缩短扫车周期；制定胶辊、胶圈和网格圈周期表，保证更换的准确性和及时性；按周期更换钢丝圈并进行分组负责；及时修复落后锭子；胶辊工段划分责任区，每天摸胶辊、查胶圈。

2.2.5环境

每班轮班长班中记录温湿度，及时反馈温湿度异常；通过洒水、包拦塑料布等措施调整局部的温湿度异常；运转各班、各工种按计划做好机台清洁；扫地工及时清扫车道、墙角的积花和脏花。

3 结语

通过员工培训、技术比武等提高保全工的技术水平，加强日常生产检查力度，对新上机品种进行不断试验和跟踪，优化机台工艺、筛选纺纱专件、器材，降低歪锭子、歪气圈出现概率，从而降低细纱落后锭子率，提高整体质量水平。