浅析非标准件的加工工艺

程恒超

桂林理工大学商学院 广西桂林 541000

具体来讲，不定型、不成系列、不标准的金属结构件为非标准件，其一般由客户实际需求来决定，并没有统一的标准规格和加工流程，因此，加工难度较大。在加工实践中，要紧密结合非标准件的特点，选择合理的加工工艺，结合加工经验，优化加工技术，提升非标准件的加工水平。

1 非标准件的特点

首先，非标准件一般具有较大的外形尺寸，且不具备规则的形状，工艺布置会直接决定到非标准件的大小、长短与外形轮廓。其次，具有十分简单的结构，溜子、管子等是重要的非标准件，其通常用来搭建过渡通道，保证能够顺畅的通过物料或气体，动力运转机构不需要设置，构造复杂度较小。非标准件具有多样化的形式和类型，但薄壁构件占据了较大的比例，一般将轧制钢材作为主要用料，焊接结构经常应用。也有部分非标准件将铆接结构应用过来，其具有较少的机械加工零件，加工工艺并不复杂。再次，结构粗糙，不需要精细加工。一般来讲，非标准件用于连接设备，不需要运转，那么对其结构精度要求不高，且允许有误差存在于设备安装中。图纸一般不会对尺寸偏差要求进行标注，但是需要按照8-9级精度范围来控制制作精度。且对其强度要求也没有充分强调，但是要对其刚性、耐磨性充分重视。一般情况下，非标准件不需要对过大的负荷进行承载，那么就不需要计算其强度。部分标准具有较大的荷重，需要对其刚性严格控制，避免在荷重作用有变形问题出现，进而对设备的正常运行造成不利影响。最后，在非标准件安装方面，通常是完成了其他设备的安装之后，方才会安装非标准件，那么非标准件身上就会集中反映其他的各种施工误差，包括设备制造误差、设备安装误差等等。

2 非标准件的设计原则

非标准件设计实践中，相关设计人员需要将机械设备的运行特点、安装使用需求充分纳入考虑范围，保证设计出来的非标准件产品与工艺要求所符合，同时可靠性较强。现阶段，出现了较多的非标准件设计依据，具有差异化的内容、深度和型式，需要结合实际需求，科学选择。

2.1 功能性

功能是产品最主要的特征，要充分结合功能来设计型式，在非标准件设计中，需要将功能的实现作为首先考虑内容。

2.2 材料选用

一般情况下，将钢板作为非标准件的材料，利用槽钢、工字钢、角钢等材料来制作支架类的非标准件。在设计非标准件的过程中，需要统一选材，如果没有特殊要求，一般不需要使用特殊品种规格的材料，以便促使现场加工难度得到降低。要合理选择材料，控制成本，避免为了增强其可靠性，而对厚度随意增加，否则非标准件的制作成本就会大大增加。

3 非标准件的加工工艺

本文以薄件精加工、不锈钢环形零件加工为例，分析非标准件的加工工艺。

3.1 薄件的精加工工艺

需要加工的薄件如下图所示：

其要求两个平面具有较高的平面度和平行度，常规加工方法的精度无法满足图纸要求，那么就可以将磨削加工法运用过来。主要原因是首先要淬火处理方可以进行加工，这样就会出现较大的变形问题，即便进行调平处理，与图纸要求也无法完全符合，具有较高的废品率。针对这种情况，就可以采取这样的加工工艺：首先，反复调平淬完火的工件，最大程度减小变形程度，然后利用万能胶在磨平的平板上粘贴工件。常温环境下，且没有外力因素影响，经过15个小时左右，即可完全固化万能胶，在平面磨上进行加工，促使有基准面形成。之后加热平板，温度控制在90摄氏度左右，进行一段时间的保温之后，将工件取下。通过基准面定位处理，将常规磨削加工方法运用过来，这样加工的平面度、平行度即可符合图纸要求。在磨削加工实践中，首先要对砂轮的砂料合理选择，保证其具有较低的硬度和较粗的粒度，且要经常修整砂轮，促使其锋利程度符合要求。在加工时间中，需要对垂直进给量、横向进给量严格控制，保持在较小的范围，要采取针对性的冷却处理措施，避免温度过高而影响到万能胶的性能。

3.2 不锈钢环形零件的加工工艺

环形零件也是重要的非标准件类型，目前通常将自由锻造、胎膜锻工艺运用于生产当中，以便促使生产要求得到符合。但是实践研究表明，本种方法具有较大的误差和加工余量，会严重浪费材料。那么就可以将碾环机运用过来，节约材料，且具有较好的同心度。首先，合理控制锻造温度。不锈钢具有较高的强度，需要将较大的碾压力运用过来，如果温度过低的话，就会影响到碾压尺寸。通常情况下，可以将锻造温度控制在1000摄氏度左右，这样成型便捷，且设备碾压过程中的受力状态也可以得到有效缓解。其次，按照1.5-3的标准控制碾压比。

4 结语

综上所述，非标准件的加工难度较大，加工工艺的选择直接决定到非标准件的加工质量。那么，就需要结合非标准件的加工需求，合理选择加工工艺。