PROTOS1-8水松纸长短调节装置的改进

杨桂才

江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂 江苏南京 210000

近年来随着苏产细支烟品牌和销量的不断扩大，烟草行业普遍采用机械设备进行大规模生产。如（图一）所示PROTOS1-8卷烟机在生产过程中一直存在烟支水松纸长短不齐的缺陷，这一缺陷不仅增加了产品的报废率而且对操作工在生产过程中的机械调节也造成了很大困扰。据统计PROTOS1-8因水松纸不齐而造成的烟支损耗为15kg/日，而操作工因为水松纸长短而造成的停机时间为45min/日。

图1 问题缺陷烟支

所以针对这一缺陷我们对水松纸长短调节装置进行了改进。

1 设定目标

对水松纸精准定位，减小水松纸在切纸轮游动的现象，降低水松纸长短缺陷率，减少此类质量缺陷消耗至5kg/日以下，提高设备的有效作业率，减少操作工和维修工因为此项缺陷造成的停机时间至10min/日以下。

2 问题分析

水松纸长短调节装置通过改变水松纸位置来实现，但是调节装置安装在水松纸上胶之前，从上胶之后，在切割水松纸片这一段走纸距离上就无法保证水松纸直线传递运动。走纸距离越长，偏差就越大。

水松纸传递到切纸轮后，由切纸轮上的负压将水松纸吸附定位后，进行切割，但由于切纸轮上面的负压风孔直径较小（1.5mm）容易被胶垢堵塞，一但堵塞后就容易造成水松纸在切纸轮上游动现象，因此对切纸轮负压要求较高，保养次数也较为频繁，切纸轮上负压风孔数量为432个，因此通风孔花费较多时间。另外不同的水松纸材料表面摩擦系数不同，越光滑的水松纸在切纸轮上内外跑动的现象越为明显。

所示，机器运行时，切纸轮由其轮上均匀分布的风孔来产生负压带动水松纸规律运行，但由于不可避免因素，生产过程中切纸轮会堆积污垢，导致部分风孔会被堵塞，从而导致吸风减小，水松纸在切纸轮上不规则侧向滑动，从而产生水松纸长短不一缺陷。

经过反复探讨实验，并参考德国进口M5机型在切纸轮上部加装导纸块，对水松纸运行到切纸轮上时在机器运行二次定位。在机器运行时，从而使水松纸在切纸轮吸风变小之时不会发生侧向位移，达到稳定运行目的。

3 解决方案

（1）在切纸轮上部加装可调节位置的导纸块，并绘制图纸，加工零件。

（2）零件安装与调试。导纸块借助一个背板和切纸轮刷子轴一起固定在机身上，背板厚度正好等于削减掉的刷子轴固定块的厚度，导纸块与切纸轮的的整体水平靠中间的定位螺母来调节。导纸块宽度等于水松纸宽度，根据水松纸宽度来调节两侧挡块，以74mm水松纸为例，将两挡块间距调整为74mm，在导纸块末端做有轴，方便在进行切纸轮的保养清洁时抬起导纸块。

4 项目成果

安装水松纸导块后，导轨与负压双重作用，对水松纸进行了精准定位，减小了水松纸在切纸轮游动的现象。

如图改进后烟支水松纸对齐完好导纸块的加装，在切纸轮部分吸风孔堵塞，吸风减小时保证了水松纸的稳定，从而减少了需要对切纸轮停机保养的时间，提高了设备的有效作业率，而且对切纸轮负压的要求也下降了。按保养切纸轮时间35min/日计算，月节省时间1050min。节约的时间用于生产，每月约能多产生经济效益50万元。加装前因水松纸不齐而造成的烟支损耗为15kg/日，现降为4.5kg/日，每月可减少此类消耗315kg，核算经济效益10万元。

5 巩固成果及下一步打算

将加装的导纸块部分零部件图，存入设备档案，编制设备配件编码；继续观察机台此处缺陷点的数据，统计改造后的运行数据。将车间需要改造的设备一一改造，减小消耗及提升有效作业率。