离合器容易出现的故障分析及处理对策研究

2018-04-19 14:27李杰
活力 2018年22期
关键词:修理离合器原理

李杰

【摘要】离合器作为运输车传动系统中非常重要的部件之一,其工作性能的好坏直接影响发动机的动力传递。本文在分析运输车离合器工作原理和功能的基础上,阐述了运输车离合器常见的故障,并提出一系列修理对策。

【关键词】离合器;功能;原理;故障;修理

引言

离合器工作性能的好坏直接影响发动机的动力传递,运输车起步时,是通过离合器主动部分与从动部分之间的滑摩,促使旋转着的发动机与原本静止的传动系统平稳连接,从而实现汽车平稳起步;变速器换挡时,是通过离合器的主、从动部分的分离实现动力传递的切断,从而减轻换挡时的惯性阻力,降低接合齿间的冲击,便于完成换挡。

一、离合器的功能分析

(一)有效避免传动系统过载

在发动机和传动系统之间如果不设置离合器,那么当运输车需要紧急制动处理时,传动系统会迫使发动机急剧降速,此时,发动机运动件会产生较大的惯性力矩,而该力矩会反作用于传动系统,容易造成传动系统过载而损坏机件,如果设置离合器,则可以在紧急制动时实现发动机和传动系统分离,从而有效消除惯性力矩。

(二)实现运输车起步平稳

发动机最低稳定转速为300~500r/min,运输车起步时由静止开始,因此,空挡状态下启动发动机,若没有经过离合器的缓冲而强制挂挡,传动系统与发动机刚性连接,二者原速度存在非常大的差距,所产生的冲击会损伤机件,同时,发动机动力很难克服运输车由静止到运动时所产生的巨大惯性,容易出现熄火而无法正常起步。

(三)便于发动机启动和变速器换挡

运输车行驶过程中,需要经常变换变速器的挡位,也就是变速器的齿轮副会经常出现脱开啮合及进入啮合。脱开时,可在离合器的帮助下切断动力,从而减小啮合齿面压力;挂挡时,离合器切断和发动机之间的联系,实现待啮合的齿轮副圆周速度相等,从而顺利进入啮合。

二、离合器的工作原理分析

踩下離合器踏板,踏板则通过机械或者液压操控机构实现分离轴承座和压盘左移,并推动分离杠杆绕支架销轴转动,分离杠杆则推动分离杠杆支架及压盘右移,分离杠杆弹簧因此被压紧,压缩离合器弹簧,压盘和从动盘之间出现间隙,从而实现从动盘空转,离合器进入分离状态。当抬起脚踏板时,在回位弹簧的帮助下,在分离杠杆弹簧和离合器螺旋弹簧的作用下,所有零部件恢复原位,并在螺旋弹簧的作用下,离合器处于接合状态。

三、离合器容易出现的故障分析

(一)离合器分离不彻底

踏下离合器的踏板,如果不能彻底切断发动机所传递的扭矩,则会出现挂挡困难并有打齿的响声,此时如果强行挂入挡位,不抬离合器踏板,运输车会前冲且发动机熄火,这是由离合器分离不彻底造成的。

(二)离合器异常响声

发动机怠速运转时,离合器在分离、接合或者运输车起步等不同状态出现异响。造成离合器异常响声的原因:分离轴承的润滑油不足或者磨损严重;离合器盖和压盘的配合松旷;离合器摩擦片的铆钉松动或者露出;离合器从动盘铆钉松动或者钢片破裂;离合器踏板或者分离轴承回位弹簧出现折断、过软或者脱落;离合器从动盘槽和变速器第一轴键齿的磨损过于严重。

(三)离合器打滑

离合器打滑可分为轻微打滑和严重打滑。离合器轻微打滑时,发动机扭矩无法全部传递,运输车起步困难,上坡无力,增加油耗;离合器打滑严重时,不能传递发动机扭矩,摩擦严重的离合器会产生焦臭味。

四、离合器故障的处理对策

(一)离合器分离不彻底的处理

第一,离合器调整不当。踏板的自由行程太大,而有效行程却太小,或者踏板全程不够,促使离合器难以分离;压爪与分离轴承之间的间隙偏差过大,离合器踏板踏下时压板倾斜,引起离合器分离不彻底。故障解除方法:将踏板行程调整至规定值,或者将三个分离杠杆调整至同一平面。第二,从动盘翘曲或变形,或者摩擦片被损坏而引起离合器分离不彻底。故障排除方法:修复或者直接更换损坏部件。第三,压爪调整螺栓松扣、脱扣或者被折断导致离合器不能分离。故障排除方法:修复或者更换已损坏零件。

(二)离合器异常响动的处理

第一,发动机在怠速运转时,脚踏离合器踏板少许,若发响则为分离轴承响。此时需注入润滑油再试,如果有效果,则为轴承松旷;如果没有效果,继续踏下踏板少许并稍稍提高发动机转速,若声响明显增大,则是分离轴承损坏。

第二,踏下离合器踏板时并无异响,不过,将其踏到底后若出现金属敲击声,并且随着发动机转速的升高而逐渐加重,在中速稳定运转时该声响却又明显减弱甚至消失,抬起踏板时该响声消失,可重复上述动作,如果仍有响声,则是离合器压盘与盖配合松旷造成的,可将踏板踏到底,运用旋具拨动压盘实施进一步检查。

(三)离合器打滑的处理

第一,检查从动盘总成。认真查看摩擦片是否已烧损、碳化或粘有油污,摩擦片若存在油污则应立即清除油污,摩擦片若出现破损或碳化则应直接更换新品。第二,检查离合器盖板及压板总成。认真查看膜片弹簧是否已折断,检查压盘工作端面是否已严重磨损,压盘是否变形、螺钉是否松动等,并根据损坏程度进行及时检修或者直接更换。

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