让我们一起种下希望的种子——延安炼油厂联合三车间设备管理经验简介

马强

延安炼油厂联合三车间自2011年成立以来，在上级部门的领导下，车间通过生产实践，不断地总结经验，设备安全管理不断改进、不断完善，车间的设备管理已经逐步达到现代化、科学化、合理化、流程体系化。实现了设备的高效、平稳、安全运行，最大化的服务装置生产，保障装置长周期运行，车间在设备管理方面主要付出以下努力：

1 不断夯实设备基础管理，为设备安全平稳运行奠定基础

基础管理是设备管理之本，做好基础管理是实现设备良好运行的先决条件。车间主要从4个方面开展工作：一是组织认真学习我厂机动部下发的各项设备管理制度，并以此为依据建章立制，不断完善车间的各项管理制度及考核细则，做到任何工作“有章可循、有据可依”。以制度为准绳，强化责任落实，对于不按制度执行的行为严格考核，促使设备维护人员养成自觉遵守制度的习惯。二是建立健全了设备档案。档案是设备一生最基本的记录文件，记录1台设备从规划、设计、制造、使用、维护、改造、更新、报废的全过程。车间注重对日常资料的收集整理，做到每台设备的“管、用、养、修”都有记录，以便建立设备终身档案，使设备管理专业化。三是强化设备检查力度。车间更新了操作人员电子巡检系统，调整了部分巡检部位，消除了巡检的盲区。加大了考核力度，对发现的问题进行适当的奖励，提高了操作工的巡检责任心，使巡检不再是走过场。车间技术人员及管理干部实行1日2检及每周2次的联合检查，根据检查情况，填写检查表。对关键设备实行设备点检制，确定点检部位、点检内容、点检方法、点检标准及点检时间等，并制定了《设备点检表》。对高温、易腐蚀部位制定了《高温、易腐蚀部位检查表》，定期进行检查。四是加强设备的运行管理，及时掌握现场设备的运行状态，提早发现设备隐患及问题，根据运行状态积极开展预防性检修，及时消除设备隐患。近年来，设备完好率始终保持在98%以上，关键设备完好率为100%。

2 保障设备长周期运行，为装置带来经济效益最大化

一是从强化设备维护保养入手，做好设备的清洁、润滑、调整、紧固、防腐工作。加强设备操作，保证运行参数在规定范围内，杜绝“三超”发生。做好设备润滑管理，动设备良好的润滑是保证动设备正常工作、发挥设备潜能、保证装置长周期运行的关键，车间严格执行3级过滤制度，严把润滑油质量，严格检查考核，定期更换润滑油脂，按时对再用润滑油抽样检测分析，保证设备的良好润滑。每日对备用设备进行盘车，定期对备用设备进行切换使用，对所有设备进行责任承包制，并落实到人。以专人负责的形式牵头对现场设备开展卫生检查、严格考核，很好的落实了卫生承包制度，为设备创造了良好的运行环境。二是做好设备检修工作，主动实施预防性维护，摒弃“坏了再修，没坏不管它”的不良习惯，树立“主动检维修，定期做保养，预防事故发生”的新理念。将设备管理人员从救火员的被动局面转变为医护者的主动局面。积极消除设备的潜在缺陷。强化检修过程的检查，严格把控设备检修质量，恢复和保持设备的良好使用状态。

3 积极使用新技术，提高设备运行可靠性

装置在运行过程中，不可避免会出现一些因设计不合理或设备老化带来的问题，这些问题严重制约了设备的可靠运行。车间成立技术公关小组，对设备的安全运行有针对性的开展调研、讨论，得出解决方案。例如我车间乙苯装置1台换热器，该换热器管程与壳程之间的温差及压差相对较大，换热器管板法兰一直存在微漏情况，多次紧固无效，通过了解比对，我们使用了一种新型的载荷垫片，并采用先进的液压紧固工艺，彻底解决了由于温度变化大引起的微漏问题。再如我车间的苯塔底回流泵因介质温度高、易挥发造成的机封泄露问题，积极进行改造，将原单端面机械密封改为双端面串联机封，有效降低了机封的泄露率。

4 严格漏点管理 ，改善现场操作环境

在化工生产车间里，装置的主要原料和产品都含有大量苯系物，苯系物对人体的伤害很大，加之现在环保法律的严格，漏点管理就显得尤为重要。车间高度重视漏点管理，树立“漏点就是隐患，泄露就是事故” 的理念，对装置密封点进行全面的统计和登记，强化现场检查，发现漏点及时处置。积极开展VOCS挥发性有机物的治理工作，对于泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复计划，定期检测、及时修复，防止和减少跑、冒、滴、漏的现象，通过开展此项工作，使车间在环保和安全管理上得到了提升。

5 抓好职工培训，提高全员的业务素质和操作能力

做好职工培训，使每位职工掌握设备的操作技能，达到管好、用好设备的目的。车间在年初根据岗位技术人员的编排，制定年度的教育培训计划，将装置上所有设备按类别分类制作了作业指导书：如机泵作业指导书、尾气压缩机作业指导书、冷冻机作业指导书等，并将作业指导书制作成视频的形式，对职工进行操作技能和理论知识的培训，使职工对关键步骤的操作一目了然，边看视频边学习，这样使乏味的培训工作变得多样化，并可以直观的从视频中学到操作技能和注意事项，大大提高了职工的业务技能。借助“TNPM”管理中“一点课”的形式，在职工中开展业务知识交流活动，将职工在生产过程中的小窍门、小经验发扬光大，做到经验共享。

6 持续推进“6S”管理，营造良好的工作场所

根据我厂机动部“6S”管理工作实施方案的要求，结合《炼化公司6S精益管理指导手册》，我车间将6S工作具体分为装置现场和办公场所2个区域进行管理。对具体区域和具体事项细分给个人，同时根据车间6S管理考评细则，对装置现场、办公区域6s工作开展的具体内容进行严格考核，当月兑现奖金。开展过程中车间对班组和管理人员制定培训计划，并进行了多次培训，对6S的内容、意义、方法以及生产装置区检查标准和办公室检查考核标准进行反复的培训和学习，让每位员工掌握6S工作的知识和标准，以保证6S工作的有序开展。与兄弟单位建立了互帮互学关系，多次组织双方人员参观交流，帮助发现问题，同时学习借鉴好的经验来提高自身管理水平。通过加强生产装置的现场管理、办公区域大整治等措施，实现“装置现场和办公场所整洁，物品摆放有序，定置定位合理，标识一目了然”的工作新局面。督促车间职工衣着扣领、佩戴党徽、职工牌等，全体职工的素养不断提升，为大家创造了安全、舒适的工作环境。

设备管理是一门学问，设备技术更是精益求精。我们还在不断的努力学习、不断的完善，希望通过这次交流，我们都能相互借鉴，共同总结设备管理经验，保证设备安全平稳地长周期运行。