化工设备管理中存在的问题及解决对策

巴登泽

（河南能源化工集团中原大化公司，河南 郑州 457001）

化工产业不仅创造了大量的经济收益，而且方便了人们的生活，因此化工企业需要在发展中积极总结经验，使用现代化管理理念和生产技术进行化工企业管理、产品生产。但是目前有的化工企业对于生产设备缺乏有效的管理，导致设备故障问题频繁发生，给设备操作人员人身安全和经济效益造成严重影响，因此企业应积极学习国内外化工企业的先进设备管理手段，加强对设备的维修养护，促使企业朝着又好又快方向发展。

1 化工企业设备管理意义分析

化工企业生产的日用品、燃油制品、食品添加剂、农药、化肥、化妆品、清洁剂等产品与我们每个人的生活息息相关，推动着社会文明的发展进步。但是如企业缺乏对生产设备的有效管理，会导致产品质量存在问题，无法满足人们的使用需要。当前化工企业开展的企业管理工作涉及的管理项目和内容较多，其中化工设备管理是所有管理中最为关键的一项管理任务，以此才可以促使企业经济效益的稳步提升，逐步扩大市场占有率。化工产品生产时使用的设备主要有压力容器、换热设备、传质设备、输送设备、泵阀设备等，任何一个环节的设备出现质量问题，易产生诸多影响产品生产质量的不良因素；同时很多橡胶、塑料、制剂类化学产品对于产品性能要求极高，需要在生产时借助于精密度高、参数调试正确的化工设备完成产品的生产，因此从企业经济效益角度看，加强化工企业生产设备管理对于企业发展意义重大。

2 化工设备管理问题分析

首先，企业对化工设备管理不重视。有的化工企业生产时多关注产品生产量，不重视设备使用性能是否符合要求，各个生产车间配备的专业维修人员数量少，并且部分员工设备操作方式较为粗放，缺乏对设备的爱护和设备管理意识。其次，缺乏内容详实的化工设备管理制度。设备检修人员基本是在设备出现运行故障后才根据具体问题进行故障处理，或者一些作业人员凭借经验操作设备，导致设备存在故障隐患，容易发生安全事故，设备运行安全受影响。同时对于设备养护仅关注外部是否有划伤、油渍等，对于零部件受损等情况不会主动检查发现，缺乏对设备使用的养护。化工设备检修技术落后。现阶段对于设备问题多使用人工手段进行外观检查，难以对内部零部件性能进行准确判断，并且很多化工企业使用现代化生产设备开展产品生产工作，虽然设备运行时无故障问题，但是长时间运行后会出现轴承磨损严重、零部件移位等问题，给设备安全运行造成安全隐患。最后，设备管理人员业务素养较低，有的员工经过短暂生产、检修培训后快速上岗操作，设备使用与检修的思想重视度不够，业务素养不达标，工作以应付态度进行，设备管理措施难以有效落到实处。因此，上述情况使得当前化工企业设备管理面临的问题较多，亟待改进。

3 提高化工设备管理效果的措施分析

3.1 重视设备管理工作

很多化学设备属于精密仪器，一旦损坏，维修企业将支付高昂的维修费用，因此，化工企业上下所有员工都需要提高对设备管理工作的重视度，在工作中，严格按照设备操作与维护要求进行作业、管理。首先，企业领导层加强对设备管理相关知识的学习，提高先进管理理念应用重要性的认识，进而结合本企业产品生产使用的设备，构建设备维修养护管理体系，组建专业维修团队定期对产线使用的设备进行质量检修与养护，及时发现安全隐患，提前处理，并且将设备管理理念融入企业文化中，为员工设备管理意识的提高营造良好氛围。其次，企业定期举办设备安全操作、检修的讲座活动，使得经过培训的员工可以积极配合检修人员各项设备检查、维护工作，日常工作中可以按照设备操作要求进行标准化、规范化的操作。

3.2 制定全面的设备管理制度

在制度中需明确设备检修、维护工作的要求，使得设备管理人员可以通过制度对维护人员的工作内容和质量进行规范，确保设备检修合格，延长设备使用寿命和价值。首先要求进行基础性检查。例如检修人员对压缩机设备进行巡回检测时，分析压缩机运行时是否有敲击声、异味、漏电等情况出现，结合该设备运行标准参数对比分析上述情况是否符合正常运转要求。经研究这些情况，属于设备异常表现，可以将设备进行拆机检查，其中对于异常敲击声中的内部敲击声，需检查压缩机活塞是否撞击阀板、活塞之间缝隙是否过大、阀片是否断裂脱落等；对于外部敲击声可以检查电机紧固零件是否松动、传送带和联轴器是否损坏等情况。其次进行维修养护管理，在该环节要求检修人员掌握选择润滑剂、防腐涂料的方法，在对设备运行负荷、速度、温度、安装说明书、表面接触介质等因素完全了解的前提下，为设备选择正确的润滑剂、防腐剂，减少设备磨损、腐蚀问题。化工设备工作环境密闭性强、空间较小、生产物料性质特殊，因此生产时一旦发生严重的安全事故，容易对设备使用质量、寿命造成不利影响，要求检修人员在设备安装、调试、初次使用、每天使用之前均进行养护处理，定期检查设备零部件磨损程度，在初次使用设备时需使用多级润滑油、防腐蚀材料对设备结构进行处理，减少零件之间的摩擦力和零件所受的化学腐蚀。同时还需要对连接各个零部件的螺栓紧固性和是否有损坏等情况进行检查，以便提前发现问题。因此检修人员在开展设备检修维护工作之前，需要认真学习制度对于设备检查、运维等多方面的要求，根据上述内容做好检修工作。设备管理人员按照制度内容对所有检修人员的工作质量进行考核，不合格者接受再培训，保证化工设备管理工作的质量。

3.3 应用现代化的设备检修技术

化工企业需要构建现代信息化维修养护信息系统，对于设备型号、生产时间、厂家、维修记录、每天检查记录等进行详细记录，总结以往此类设备运行期间容易出现的故障问题、原因、维修方法，据此制定科学的检修计划和养护措施，定期由专人针对同一类问题对设备进行检查，发现设备使用年限超期及时淘汰，购买新设备，发现设备轴承磨损严重或者吸附有化工原材料，及时更换零部件，清理设备结构上的沉积物。同时应用预制管理维修技术，检修维护人员结合信息系统记录的信息，对设备运行状态进行预测，分析设备是否有零件磨损、运行振动噪音大等问题，以便可以提前使用润滑油、控制压力温度、调节运行参数等方法规避问题发生，在减少检修人员工作量基础上实现化工企业的降本增效。

3.4 提高管理人员工作素养

化工设备管理制度能否落实需要管理人员每天对设备操作人员、维护人员的工作进行检查，但是管理人员抱有应付态度从事该工作，使得设备管理工作效率、设备运行安全得不到落实。因此企业需要结合管理人员的文化水平、掌握的管理方法，邀请专业设备管理人员来企业，通过培训、授课等形式对员工进行现代化管理理念、技术的培训，促使员工可以在学习中认识到自身管理能力的欠缺和管理效率的低下，可以在不断学习中提高管理水平和能力，更好的对其他员工不正确的设备操作、检修养护行为进行科学指导；同时经过培训，使得员工可以认识诸多设备常见安全隐患与故障问题，掌握正确的隐患、故障评估方法，以便在管理中根据设备压力容器、管道承压、机器工作效率等数据，分析这些数据是否符合设备正常运转时的参数要求，在设备风险发生之初进行风险的有效控制；化工企业还需要与其他企业加强设备管理经验交流，委派公司管理人员到发展规模大、设备管理效果好的企业参观学习，有效弥补本公司管理存在的不足；此外，企业还需要制定工作激励制度，每季度对设备管理、维护良好的员工给予奖励，以此激发全体员工工作积极性，使其以饱满的热情投入到化工设备管理工作中。

4 结语

化工企业在生产时使用的设备种类多、操作技术难度大，一旦使用不当容易导致设备使用故障问题，致使企业工作效率下降，产品质量和产量严重下滑，不利于企业长远稳定发展，需要企业对使用的设备进行科学有效的管理，确保设备运行的安全性、可靠性。

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