双相钢浮头换热器的催交检验方法及典型质量问题

陈多虎

（张掖市特种设备检验所，甘肃 张掖 734000）

1 前言

目前，压力容器制造过程的质量控制主要由制造厂的质量检查人员和特种设备检验机构的检验人员进行。由于压力容器制造企业的质检人员素质参差不齐，质量保证体系的运转情况也不尽相同。特种设备检验机构的产品安全性能监督检验人员也只是按照特种设备相关法规、标准的规定，对涉及产品安全性能的项目进行符合性验证，检验项目不能涵盖设备制造过程中的全部控制点。

重要压力容器设备具有材料特殊、工艺复杂，造价高昂等特点，为了保证重要压力容器设备的质量和工期，使用单位或总包单位通常专门派遣有经验的催交检验工程师到制造厂，对压力容器设备的制造全过程进行催交检验。

2 项目简介

某公司1000万吨/年炼油项目中常减压联合装置中的管壳式换热器共5台，其中3台结构形式为浮头式换热器（位号0100-E-0201A/B/C），筒体材料为Q345R，管板及浮头法兰材料为双相钢SA182．F51 Ⅲ，换热管材料为SA789 S32205，鞍式支座。2015年3台浮头式换热器交由本地一制造企业制造，笔者作为催交检验工程师，全过程参与了3台双相钢浮头式换热器的催交检验工作。

3 双相钢浮头式换热器催交检验工作内容及工作方式

3.1 催交工作内容

熟悉压力容器设备采购合同及合同附件；要求压力容器制造单位按照采购合同规定的工期制定合理的制造进度计划；督促设计单位按计划提交有效的施工图纸；定期核查压力容器设备制造进度与进度计划的符合性，如发现有滞后情况，应及时向制造单位提出，并采取相应措施。如发现制造进度严重偏离进度计划，有延期交货风险，应及时签发工程延期预警单，通知业主和总包单位。

3.2 检验工作内容

3.2.1 制造前应进行的检验准备工作内容

资质审查：特种设备制造许可证有效期及许可级别，特种设备作业人员和操作人员资格证件；

仪器设备审查：仪器设备是否满足生产需要，计量器具是否在检定有效期内；设计文件审查：图纸、技术条件、补充技术条件；工艺文件审查：焊接工艺、热处理工艺、无损检测工艺、装配工艺；

材料审查：板材、封头、锻件、换热管等材料的质量证明书是否符合相应材料标准和图纸及技术条件的要求。

核查与项目有关的外协单位清单、资质。

3.2.2 制造过程中的检验工作内容

设备各主要尺寸参数复核；焊接检查（包括外观、无损检测、理化检测）； 热处理；酸洗钝化；水压试验；涂漆包装。

3.2.3 制造完成后的检验工作内容

根据合同和设计文件的要求，进行设备终检，出具终检报告；终检报告通过业主或项目总包单位催交检验负责人审核后，签发设备放行单和运输放行单；旁站备件装箱和压力容器设备装车；根据合同要求，督促压力容器制造单位按时出具竣工资料。

3.3 催交检验工作方式

催交检验过程中采用的工作方式主要有以下四种：

文件见证点（R点）： 对制造单位提供的工艺文件、技术文件、材质证明书、检验记录、试验报告等进行文件见证；

表1 典型质量问题及解决措施

现场见证点（W点）： 对于复杂的关键的工序、测试、试验要求进行旁站监理；

停工待检点（H点）： 对于主要工序节点（如接管开孔、水压试验等）进行现场监督，并对结果进行确认；

日常巡检（S点）： 在生产车间了解加工人员执行工艺规程情况、工序质量状况、各种程序文件的贯彻情况、零部件的加工及组装试验状况、不合格品的处置情况等。

4 双相钢浮头式换热器催交检验工作要点

根据双相钢浮头式换热器的结构型式和材料特性，依据设计文件和相关技术条件，本项目催交检验工作主要有以下几个要点：

位号为0100-E-0201A和0100-E-0201B的两台换热器是重叠型式，两台设备的管口及支座的重叠装配是制作过程的关键；

根据技术条件要求，换热管头要求先胀后焊，且必须采用自动焊。应严格按工艺采用液压柔性胀接方式，压力200～220MPa，时间3秒，胀两遍。

由于管板和换热管材料为双相钢，换热管管头焊接后，应对焊缝进行铁素体测量，保证焊缝金属铁素体含量满足技术条件要求；

浮头式换热器，单体需要进行3遍水压试验，分别检查管头、管程和壳程。重叠设备重叠后还要进行整体水压试验，重点检查管口连接处的密封性。

5 催交检验过程中发现的典型质量问题及解决措施

催交检验过程中，发现的典型质量问题及解决措施见表1。

6 总结

催交检验工作是对设备整个制造过程的质量和工期进行控制，预见性和主动性是工作的关键。催交检验工程师必须能及时发现设备的质量问题和工期进度问题，并采取有效的控制措施。通过制定合理的工期进度计划，有效执行检验方案，本项目3台双相钢浮头式换热器全部按期交货。制造过程中发现的质量问题及时得到了解决，产品质量达到了法规、标准和设计文件及技术条件的要求。