丁苯树脂装置浓缩器列管聚堵问题及预防措施

李鹏，王鹤，石全生

（1.吉林石化公司高碳醇厂；2.吉林石化公司精细化学品厂；3.吉林石化公司仓储中心，吉林 吉林 132000）

1 概述

自丁苯树脂装置开车以后，后处理系统共进行了3次开、停车，运行了1920h，此时后处理系统的主要设备——浓缩器列管出现了聚堵。

2 聚堵的原因分析

2.1 后处理流程简述（图1）

浓缩器的上部就是出现聚堵问题的列管，胶液通过列管进入浓缩器，开始闪蒸、浓缩，脱去胶液中的部分溶剂，浓缩器列管的壳程和浓缩器的夹套中通有导热油来加热物料。

图1

2.2 原因分析

由于本套装置是国内首套，没有工艺参数的可参考性，所有的操作参数都是理论上的，没有得到实践检验，所以完全依靠设计上给出的理论操作参数，显然不可行，只能作为一个参考。通过同工艺专利商沟通及对开车以来实际操作的总结，得出造成聚堵的原因主要是以下几方面。

2.2.1 开、停车频繁，处理不彻底

由于本套装置是工业化放大试验装置，在开车过程中遇到了许多意料不到的事情，如挤压机螺杆组态不合理、聚合二段送料泵的选型不合理等诸多问题，都要在停车处理完后，才能继续开车。每次停车，都要用溶剂清洗预热器及浓缩器列管，如果列管清洗得不彻底，管壁上的胶液就会凝聚在管壁上，经过多次这样的停车，就会逐渐堵死列管。

2.2.2 进料量少，列管内物料的流速慢

有时聚合部分由于某种原因，生产的胶液量少，导致后处理部分的供料不足，为保证生产的连续性，当时采用了错误的做法，减少后处理的进料量（少于1000kg/h），进料量降低了，胶液在列管内的流速也降低了，这样，胶液就会很容易敷在管壁上，逐渐堵塞管路。

2.2.3 浓缩器内压力波动大

物料在浓缩器中的闪蒸过程主要是通过控制其压力来实现，如果由于某种原因导致浓缩器中的压力突然下降，则物料在浓缩器中，甚至在列管内迅速闪蒸，结果物料在列管内变浓，流动性变差，逐渐导致管路堵死。

2.2.4 列管的壳程导热油温度高

列管壳程内通的是导热油来给物料进一步加热，如果油温过高，会导致管壁物料结焦，最终会逐渐堵塞管路。

3 预防措施

（1）尽量减少开、停车次数。必须停车时，要用大流量（5000kg/h）的环己烷溶剂冲洗管线及列管，直到用肉眼从浓缩器的视镜观察冲洗液中无胶液为止。

（2）胶液的进料量要不小于1200kg/h。如果确实需要长期小流量进料（由于本套装置属工业化放大试验装置），就要把浓缩器列管按一定规律堵死一部分，以增大列管内胶液的流速，防止胶液敷在管壁上。

（3）要密切注意列管的下料情况。随时调整好浓缩器内的压力，避免压力过低，闪蒸过快，导致胶液过浓。

（4）控制列管壳程的导热油温度，避免发生结焦现象。只要能满足生产需要，油温尽量走低限。通过对前段生产的总结得出：油温应控制在140±5℃比较合适。

表1 列管聚堵前、后主要操作条件对比

4 运行效果

聚堵处理完后再开车，通过采用新的操作条件和精心操作，直到目前，此设备一直运行良好。

至此彻底消除了一个影响装置长周期运行的瓶颈问题，避免了因此设备聚堵而引起的非计划停工，为企业获得更佳的经济效益起到了积极的作用。