化工设备故障分析及预防维修措施

崔云飞

摘要：化工设备的运行情况直接关系到企业的未来发展，影响着企业生产效率的提升。化工设备故障分析是化工企业经济活动中最重要的环节，如果化工设备在生产或者实验中出现任何问题，会给人们的生命财产安全以及社会稳定发展带来严重威胁。因此，化工企业在安全生产过程中加强化工设备故障分析，采取相应的预防维护具有深远的现实意义。本文就化工设备故障分析及预防维修措施展开探讨。

关键词：化工设备；故障分析；预防维修；措施

引言

工业化的不断发展推动了化工行业的发展，先进的化工设备也因此被研发并投入使用。但是，化工设备在使用过程中往往伴随着大量的化学试剂与化学反应，对设备质量及厂房环境的要求较高。化工设备一旦出现故障，更换损坏的零件之后，设备有时还会在较短时间内发生同类故障事件，影响企业生产与员工安全。化工设备的检修过程中，需要检修人员根据化工设备的基本原理，零件的功能以及设备的类型与作用进行分析，与自身维修经验相结合找出化工设备损坏的主要原因，并依据自身的判断进行适宜的维修。化工设备的种类较多，如属于传热设备的冷却器、加热器等，属于传质设备的填料塔、板式塔，还有粉碎设备、混合设备等类型，各种设备由于生产条件不同，出现故障的状况与表现也各不相同。

1化工设备相关概述

随着我国社会经济与科学技术的不断进步与完善，对化工厂产品的需求量与日俱增，但同时化工设备故障问题也引起了社会各界的重视。尤其近几年来各种化工安全生产事故频频发生，严重威胁着人们的生命财产安全和社会的稳定发展。化工设备指的是在化学工业生产过程中所运用的各种机械和设备的总称，只有保证化工设备处于安全、有效状态，才可以在化工生产中使用，也就是说化工设备是实现化工企业经济效益与社会效益的关键，只有保证安全生产才可以确保企业各项生产环节顺利进行，最大程度地保证企业的利益。通常来说，化工设备可以分为化工机器和化工设备两大类。化工机器指的是过滤器、搅拌机、旋转干燥机以及离心分离机等，在化工生产过程中主要是作为运动的机械，是化工生产顺利进行的必备要素之一。化工设备指的是各种容器、蒸发器、电解槽、散热器以及分离设备等，与化工机器相比较，化工设备主要是作为机器的部件，不是运动的机械。一旦化工设备发生故障，不仅影响着工作进程和生产效益，甚至会引起安全事故。所以，为了提高化工企业的安全生产，必须对化工设备的预防维修进行探究。

2引发化工设备故障的主要因素

2.1使用初期

在使用初期，化工设备的故障通常是由于操作员工的技术不熟练引起的。使用初期设备故障频发，但故障发生的概率会随着设备运行时间的增加而减少。这类故障出现的另一个重要原因是，设备不合格或是设备存在一些小问题，使其在投入生产之后开始出现一些故障。另外，设备要进行及时的更新换代，将不合格的设备抢先处理，在投入生产之前将不合格的设备筛选出去，以免对企业的生产产生不利影响。在企业生产中，使用安排不恰当、不合理以及工作环境和生产环境的变化，也会对化工设备造成一定损耗、磨损。这些基本上就是设备在使用初期常见故障的原因，由它们引发的故障会使企业的正常生产受阻。

2.2引发偶发期设备故障的因素

化工设备开始投入运行后，系统构件会进入磨合期。操作人员了解设备属性、性能，设备就会进入偶发故障时期。该阶段也是设备有效运行时期，运行稳定，形成的数据与常数接近。

2.3引发使用后期设备故障的因素

设备故障发生的概率随着设备的使用时间增加而增加，化工设备的使用后期是设备的故障高发期。由零件的老化、部件的磨损等引起的故障频发，是设备使用后期的主要表现。此类故障的原因是因为化工设备即将老化、“退休”。要保证设备的正常运作，主要是以养护预防为主，合理的设备保养与预防性维修可以有效延长设备的使用寿命，减少故障的概率。同时，合理的设备保养，化工设备报废之前科学系统的预防性维修与零件更换，也能够有效降低生产事故发生，同时在一定程度上减少了由于设备老化引起的重大安全事故发生概率。

3对化工设备的预防维修措施分析

3.1 以预防为主，做到发现问题及时解决

化工设备在运行过程中不可避免的会出现各种情况，因此在设备的维护过程中必须要提前制定好各种维护措施，维修工作要预防为主，针对设备的特点制定周期性的检修和维护计划，保证设备运行环境、各个构件性能的良好，这样就能极大的降低设备的故障率。一旦发现设备出现故障，或者设备检修过程中发现个别设备运行反馈的信息异常，就应该迅速采取行动对设备故障进行查验和修复，这样才能避免故障的影响进一步扩大。对于设备的预防性维修而言，能够在故障发生之前就消灭潜在的故障隐患，无疑对设备运行而言最佳的方案，也是最经济的维修手段，所以设备的故障分析与维修必须集中力量提高预防检修的水平。

3.2严格规范化工设备的操作制度与要求

化工设备故障是经常发生的，并且在化工生产过程中经常会使用一些有毒有害物质，这就说明了化工企业生产过程具有巨大的危险性，如果化工设备操作使用步骤不规范的话，就会影响设备的正常运行。所以，化工企业一定要制定全面的规范要求，严格遵守化工设备的操作流程和技术要求。根据化工工作人员存在的问题，采取针对性的培训措施，包括从专业技能与职业素养两方面加强培训力度，从而全面提高员工的安全生产意识。还需要加强对操作人员的技能培训，熟悉新型化工设备的操作方法与技术要求，与时俱进，提升他们的职业素养和专业技能，减少操作失误。

3.3化工设备的智能化检测

根据我国化工企业生产实践数据表明，由于化工设备故障引起的火灾占 32% 以上。为了提升化工设备检测力度，首先利用先进科学技术，发挥计算机网络通信技术的有效作用，加强化工设备故障预防措施，对化工设备的运行条件、性能以及结构等多方面因素进行深入分析，并且就检测結构和正常运行状态下的数据进行对比，从而对有故障问题的化工设备进行有效检测，将化工设备的预防、维修以及保养等环节有机结合起来，并且不断完善监督机制，引导与鼓励化工企业走规范化与制度化生产道路，并且定期普查重大危险源，对各级危险源进行分级监督与管理。

3.4结合化工设备故障采取相应的对策

首先，化工企业管理工作人员应该不断掌握更多的设备维修知识及实践操作节能，不断学习先进的维修知识，提升自己的维修综合素质，当然实践维修经验的积累必须借助多年的工作经验才能完成。其次，创建科学的管理系统来确保化工设备管理工作的顺利落实。采取责任到人的制度，进一步明确划分不同级别管理人员的职责。如果化工设备出现运行问题，能在第一时间找到负责人，让其承担相应的责任，这样能给化工设备的正常运行创造更好的环境。

结语

化工设备故障分析是化工企业经济活动中最重要的环节，如果化工设备在生产或者实验中出现任何问题，会给人们的生命财产安全以及社会稳定发展带来严重威胁。因此，化工企业在安全生产过程中加强化工设备故障分析，采取相应的预防维护具有深远的现实意义。

参考文献

[1]刘金国.化工设备管理的重要性及强化管理措施分析[J].中国高新技术企业，2016，（4）.

[2]夏旭.探究化工设备管理及维护保养技术[J].化工管理，2015，（9）.

[3]郝守昌.化工设备故障分析及其预防维修措施研究[J].化工管理，2017，30（20）：157.

（作者单位：天津联维乙烯工程有限公司）