化工安全阀工艺计算及选型

陈燕

摘要：本文从相关概述入手，同时阐述了化工安全阀工艺计算，最后总结了化工安全阀工艺选型，仅供参考。

关键词：化工安全阀;工艺计算;选型

1 概述

化工行业内，安全阀可实现压力容器、锅炉等设备的保护屏障，就化工装置的安全运行发挥着不可替代的作用，直接决定着化工装置的安全、稳定运行。压力设备受到内部、外部等原因的影响，其压力会持续增长，一旦压力高于设定值，安全阀将会自动起跳，实现工艺介质排放，找到设备内部的压力小于限定值。在小于限定值后，安全阀会自动回座，且保持密封状态，以此保障装置的稳定运行。在安全阀选用阶段，应当必须要明确安全阀的工作原理，参照相关标准，科学开展计算，就造成选型不合理的因素，应当综合考虑，采取有效措施，将其解决。安全阀设计步骤，如下图1所示。基于流程上可得知，只有基于安全阀工艺基础上，合理计算，精准选型，才可保障化工安全生产。

2 化工安全阀工艺计算

在安全阀设计步骤基础上，开展工艺计算，需要明确可能存在的工况，保障设备的安全运行，强化设备排放量的控制。依据最大泄放量、最小泄放量，在泄放面积基础上，确定喷嘴大小与阀座大小。依据API-526规定，开展计算。

2.1 非火灾工况下安全阀泄放量

2.1.1就换热器冷侧进出口阀门关闭阶段泄放量、被关闭液体膨胀量，其计算式：

2.1.2 就冷却水为冷却介质的塔顶冷凝器、冷凝液，在经过电机回流泵时，若循环水中断、或发生电力故障，塔顶安全阀泄需要的最大泄放量，一般是进入冷凝器的最大介质蒸汽量。

2.1.3 就压缩机储存罐、储气罐等容器，其安全阀所需最大泄放量，一般是压缩机的最大产气量，计算公式：      （2）

2.1.4 换热设备产生蒸汽时拿权泄放量：

2.1.5 就换热管破裂工况，一旦换热器高压侧设计压力大于低压侧设计压力，则断定为工况事故。安全阀泄放量，应当参照公式开展计算，取两者的小值，计算式：

通过以上流程计算，能够确定出相关数值，参照式子（7）、式子（11），开展泄放能力计算，以此保障安全阀的泄放能力大于各类工况下的特定泄放量。

3 化工安全阀工艺选型

為保障安全阀选型的正确性，切实发挥出安全阀的应用价值，需要事先分析工艺介质，将安全阀的背压计算出来。以此保障安全阀选型的合理性与科学性，一般选型参数如下表1所示。

以某板式塔安全阀为例，已知参数包括：M=32.8kg/kmol;安全阀压力=0.53MPa;=0.05MPa;冷却水中断工况最大排泄量=4913kg/h。通过深入分析可得知，排放压力为0.683MP，背压度为9.5%，最终计算结果如下表2所示。

基于上述分析可得知，就化工设计院而言，工程师应当在安全阀工艺参数基础上，派遣专门的厂家去开展选型。借助工艺计算，能够为选型奠定良好基础，促使安全阀处于稳定运行状态内，以此保障选型的精准性，提升工艺的安全性。通过对比工艺计算结果与厂家资料，可保障安全阀信息的一致性，保障选型的合理性。

4 结束语

综上所述，就安全阀压力设备保护附件，要求工程设计师应当保障工艺参数的精准性，合理应用各类计算式，遵循选型原则，开展专家、厂家双向校核，保障安全阀选型的精准性，提升化工工艺安全生产水平。

参考文献

[1]陈祥歌.安全阀工艺计算及选型[J].山东化工，2018，47（10）：134-136.

[2]张衡，陈红燕.先导式安全阀在输气站场中的选型应用[J].管道技术与设备，2016，17（04）：35-36.

（作者身份证号码：330721198011175440）