一种玻璃管液位计除垢器的应用

钱成 浦丽萍 张有兴（大庆油田有限责任公司第一采油厂）

1 存在问题

1.1 使用时存在的问题

随着油田开采时间延长，计量间分离器逐渐老化、清淤维护不及时，表现为分离器内管线腐蚀穿孔、泥沙堵塞、油井管线堵、油井动液面低等，导致单井量油值不反映真实水平，影响油井资料录取全准率，所以切实提高油井单井计量的准确度，为油田动态分析提供可靠依据[1]。

1.2 常用除垢方法存在的问题

1）冲洗分离器玻璃管液位计，保证计量间分离器畅通。拆卸玻璃管上下考壳阀门，取下玻璃管直接冲洗。这种冲洗长期反复操作，易导致玻璃管碎裂，造成材料浪费。由于操作不当，安装玻璃管时，玻璃管与上下考壳的连接处密封不严，造成油气泄漏、二次环境污染，计量间内存在安全隐患[2]。

2）通过倒井口流程，启用站上热洗泵，进行内部循环液加温冲洗玻璃管，该操作会受人员时间等多方面条件限制。而且热洗过后，产量还要有一定的恢复期，严重影响单井日产量计量的准确性[3]。

2 玻璃管液位计除垢器概述

2.1 结构及连接方法

主要由内部环型碳钢、聚四氟乙烯密封胶圈、外环型强磁环三部分组成。连接方法：将聚四氟乙烯密封胶圈（图1）套在内部环型碳钢凹槽（图2）内，放置于玻璃管内壁；外环型强磁环（图3）套在玻璃管外壁，组件的三维立体模拟效果图[4]见图4。

2.2 工作原理

内部密封胶圈套在内部环型碳钢的凹槽内，安装玻璃管与连通器阀门的同时，把内部环型碳钢及凹槽内部密封胶圈装入玻璃管内壁。依靠玻璃管外部的外环型强磁环上下滑动，带动内部环型碳钢及凹槽内部密封胶圈在管内上下移动，将玻璃管内壁上的油和垢刮下，利用量油时玻璃管内流动的液流将刮下的油和垢带走，从而达到玻璃管内壁清洁的目的。

2.3 技术参数

玻璃管除垢器技术参数见表1。

表1 玻璃管除垢器技术参数

3 现场试验及应用

2017年1—6月，该装置在第一采油厂第二油矿206采油队8座计量间投入使用。该方法冲洗需用时1 h，排放混合液5000 mL左右。冲洗需要将掺水加热提温倒井冲洗玻璃管大约用时2 h左右，且影响单井日产量计量的准确性。而使用玻璃管液位除垢器后，每次做往返1～2次，用时5～10 s，可使玻璃管液位计内壁清洁一新。使用除垢器前后效果应用对比见图5。

图1 聚四氟乙烯密封胶圈

图2 内部环形碳钢

图3外环型强磁环

图4 组件的三维立体模拟

图5 使用除垢器前后效果应用对比

利用此装置在玻璃管内上下移动，使玻璃管内壁清洁一新，确保了分离器玻璃管量油时，玻璃管内液位的清晰度。为单井量油资料的录取，提供了强有力的保障。同时避免造成计量间油气泄漏的安全隐患[5]。

以分离器直径600 mm，量油高度为40 cm，量油常数为9772，单井产液量日均100 t，综合含水为98%的井为例，读数误差导致的井口与外输误差资料分析见表2。

表2 读数误差实验

4 结论

1）玻璃管液位计除垢器制造工艺简单，操作方便，比原清洗玻璃管方法清洗效率提高150%，清晰度提高适用于所有计量间分离器玻璃管式量油的使用。

2）玻璃管液位计除垢器安装方便，原理简单，可提高单井量油读数的准确度，确保了油井资料录取全准率。

3）玻璃管液位计除垢器利用外环型强磁环的磁力拉动玻璃管内壁的内部环型碳钢及凹槽内部密封胶圈在管内上下移动，达到玻璃管内壁除垢的目的，安全环保。减少了采用原清洗方面拆装玻璃管清洗时，玻璃管易碎等产生不必要的浪费，根除了上下考壳密封不严，造成油气泄漏、二次环境污染，计量间内存在的安全隐患。

4）玻璃管液位计除垢器现场试验成功，己在采油一厂全面推广使用，在玻璃管量油领域内具有广阔的应用前景。

参考文献：

[1]赵征途.影响分离器计量准确的原因及认识[J].中国石油化工标准与质量，2011，31（7）：116.

[2]李娜.浅谈提高分离器计量精准度[J].化工管理，2013（12）：157.

[3]胡延军.影响产液量计量精度的因素和决策[J].管理与观察，2010（2）：336.

[4]孙凤翔.机械工人识图100例[M].北京：化学工业出版社，2011：101-120.

[5]何登龙，张春红，刘璞，等.采油工技术问答[M].北京：石油工业出版社，2009：91-102.

[6]王萍萍.浅谈分离器玻璃管量油的准确度[J].中国石油和化工标准与质量，2013（21）：55.