叶片式雪茄工艺流程优化探索

黄洋

摘 要 晾晒烟烟叶在打叶制片前，需对烟叶进行灌把回潮，增大烟叶水分，以减小打叶造碎，但人工加水水分非常不均匀，导致打叶线设备失去水分调节功能，且烟叶加水后，余味变苦，残留加重。通过对灌把回潮工序进行优化，均匀打叶线物料水分，以期提高叶片式雪茄生产效率，改善产品感官质量。

关键词 叶片式雪茄;工艺;优化;感官质量

中图分类号：TS443 文献标志码：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2018.32.093

1 项目概况

1.1 项目主要研究内容

长城雪茄烟厂烟叶在投料前，需对烟叶进行灌把回潮，以减小打叶造碎，但人工加水水分非常不均匀，导致烟叶在经过打叶一润、二润时，设备对烟叶水分的调节作用非常弱，因此，长期以来，打叶一润及二润润桶仅作为通道使用，未发挥其应有的增温、增湿作用。同时，水分的不均匀也导致打叶不稳定，操作工缺少一个稳定的打叶参数。经前期工艺优化，采用灌把后经发酵房平衡处理，改善了水分不均匀的问题，但也导致能源成本增加。在这一背景下，为提高备料工序整选效率，恢复设备应发挥的作用，减小打叶造碎、提高烟片结构，提升产品感官质量，特开展此项目。

1.2 项目目标

立足现有生产条件，在工艺路线不发生根本改变的前提下，达到以下目标：1）备料工序烟叶不再进入发酵房进行平衡，节约大量能源;2）打叶过程二润出口水分标准差由>4降至≤2.5;3）碎片率由14%降至10%以下;4）感官质量得到较大提升。

2 项目执行情况

2.1 项目开展思路

打叶线均解决的核心问题为烟叶水分波动过大，设备失去了调节能力，而这一问题又是预处理段人工灌把回潮导致的，要解决这一问题，有两条路径可供选择，一是让水加得均匀，包括之前在烟叶灌把回潮后增加发酵房进行烟叶平衡工序也是此目的;让水加得均匀还可以在灌把回潮后将烟叶放置在蒸烟房中进行熏蒸，但一方面是增加了工序;另一方面，传奇、原香等产品在投料前也需经过熏蒸，这将使各品种烟叶的投料时间难以协调。二是既然无法解决怎让水加得均匀的问题，那么可以从另一条思路出发：如果预处理段不加水，烟叶水分保持库存状态，打叶线水分就可以实现均匀。

2.2 项目开展的可行性

2.2.1 叶组的保障

烟片水分均在11.5%以上，且叶组为3种片烟、2种皱缩烟叶、3种平铺烟叶，烟叶品种的优良状态决定了预处理段可以不加水，同时，给直接投料提供了可能。

2.2.2 設备的保障

烟叶在打叶前需经过真空回潮、一润、二润三道工序，每个工序约可提高烟叶3个点的水分，这使得打叶前烟叶水分能达到20%左右，满足了打叶的烟叶水分要求。

2.3 围绕项目开展思路进行的两次试验

2.3.1 QJ/08.T.413-2017

该试验的核心任务在于取消原料预处理段人工回潮工序，观察一润、二润烟叶水分波动状况，同时评价采用此方式对出片率的影响。

在试验过程中，发现烤烟造碎较大，原因是备料过程中片烟和把烟是分开备料的，这决定了投料时操作工也是先投片烟再投把烟，导致出现了3个问题。一是烤烟的吸水性大于晾晒烟。操作工一开始按照烤烟调节打叶参数，导致晾晒烟水分偏低，操作工又不得不对照标准调节参数，而操作往往滞后，造成烟叶水分不均匀;烤烟先投料则必然先打叶，烤烟本身为片烟状态，这也使得在相同打叶强度下，烤烟造碎更大;烤烟与把烟颜色差异较大，不便于建立稳定的在线监测水分通道。

第二个大问题则是打叶后3 mm以下碎片经过碎片干燥机干燥后，呈面状，其添加位置又是复烤后加香前，接近主称流量10%的碎烟片导入复烤后的烟片，烟片中全是碎末，严重影响了烟片结构，直到碎烟片倾倒完成，烟片结构才好转。

第三个大问题则是在线水分仪检测不准，打叶一润出口水分设置为18%，而二润入口水分却长时间处于24%以上，甚至有30%以上的情况存在。加香机在线检测水分显示值为11%，烘箱值测试下来却有13%的水分。

采用此种方式后，出片率提高了2.5个百分点，说明试验的思路和路子是正确的。

针对这几个问题，开展了第二次试验。

2.3.2 QJ/08.T.420-2017

此次试验的核心任务是解决打叶一润、二润的水分波动问题，减少打叶造碎，优化烟片结构，确定合适的成品烟片水分。

为解决413中烤烟、把烟分开投料导致的水分波动，此试验采用了片烟、把烟混合备料的方式，即片烟、把烟仍然分别整选，但在转移至制丝间的过程中，采用把烟、片烟间隔装车的方式，保证了二者的混合投料。

另在试验过程中，发现打叶机的前四个分风口无烤烟打出，集中在后三个分风口中，这依然没有改变烤烟多次打叶的结局，故调大一打风分频率，使烤烟能够在一打完成打叶，调节后，前四个风分口逐渐有烤烟振出，输送带上的碎烟片也明显减少。

这次试验放弃了对出片率的追求，而是以优化烟片结构为重点，除上面所说的提高一打风分频率外，还可以通过另外两条路径：之前为提高出片率，操作工会将最后一个风分口积累下来的细梗全部扒入叶片中，此次让操作工将其弃去，以免其影响烟片结构;3 mm以下碎片不烘干，直接由加料后倒入烟片中混合，一是使碎片和烟片混合得更加均匀，二是烤机前有筛网，可剔除一部分细末。

此外，对加香后水分在线检测值和烘箱值做对照，重新对水分仪进行了校正。

2.4 工艺评价

取消原料预处理加潮，将原有的工艺流程：领料—灌把—自然平衡—整选—装袋—发酵房平衡—送料，优化为：领料—整选—装袋—送料，减少了3个工序，每批次备料约可减少半个工作日，极大提高了备料效率。

取消分组加工模式，每1 000 kg投料烟叶可减少约2 h的过料时间。从烟叶结构及出片率可知：真空回潮、打叶一润、打叶二润完全具备了将未加水的烟叶水分提升到适宜打叶水分的能力。片烟、把烟的混合备料及一打风分频率的增加有助于减少片烟造碎。碎片由加料后添加相对复烤后添加有助于提升烟片结构。由于叶组的改动，使烟片的填充值下降，烟支重量提升了5个百分点，这将引起成本的变动。

通过这两次试验，取消原料预处理段加水回潮工序后，在不低于试验前出片率的情况下优化了烟片结构，减少了造碎，提升了烟支感官质量，充分说明这是经济可行的。

3 成果及应用

1）根据项目开展过程所得到的数据，目前已取消长城（迷你）系列、金南极系列灌把回潮工序，调整后，烟片水分稳定性得到明显改善，感官质量也得到进一步提升。

2）拟将成果在其他需把烟投料的雪茄烟上进行推广，以便提升产品感官质量。

参考文献

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