创新油气井下作业清洁化生产管理模式

张纯民

摘要：十九大报告强调推进能源生产和消费革命。本文从油气井井下作业生产实际出发，在对清洁生产现状、存在的主要隐患进行识别研判的基础上，提出油气井井下作业清洁化生产管理模式创新的思路。

关键词：清洁生产；管理模式

随着新的《中华人民共和国环境保护法》的颁布和深入实施，国家对企业的环保作业要求越来越严，清洁生产已经成为施工企业可持续健康發展的必要条件。然而，清洁化生产与原有的生产模式相比，必然会导致生产成本的大幅上升。在当前石油价格低迷、石油企业发展遭遇瓶颈、降本增效势在必行的形势下，井下作业必须不断优化清洁生产模式，保证清洁生产的最佳效果。

油气井下作业可能存在的污染因素和隐患

目前，油气井井下作业过程主要作业内容为试油、压裂作业，清洁化生产隐患主要包括以下几个方面：

（一）落地原油污染

作业施工过程中散落在地面的原油，包括抽汲不密封或密闭设施不良造成散落地面的原油，放喷或冲砂作业时随返排液排出的原油，完井起钻时散落在井场的原油等等。该风险主要发生在油井作业上。

（二）放喷气体燃烧污染

试气过程中对放喷液体中含有的可燃气体进行燃烧处理，可能导致放喷口周围土地、植被和环境造成影响。

（三）返排液污染

在试油（气）、压裂作业中有返排液体排出，主要污染物是原油、压裂添加剂及其反应物。如果污水外泄，会造成井场周围土壤污染，农作物减产，如果造成水域污染，后果更为严重。

（四）其他污染

车辆噪声污染、尾气排放污染以及作业施工过程中的生活垃圾污染等。

常见的传统清洁化生产措施

（一）落地原油处理

传统做法主要采取使用抽汲放喷盒，排污渠及井口周围铺设防渗布等措施减少对地面的污染，完井后将落地原油集中回收，将防渗布、彩条布集中进行无害化处理等，避免或减少污染。

（二）放喷气体燃烧处理

一些施工企业曾采用铺设燃烧墙的方式减少过火面积，但效果有限，还有一些企业推行砖砌燃烧池或使用燃烧罐的方式，进行处理。根据目前的清洁生产要求，燃烧池用红砖砌筑，使用后必须清理并恢复地貌，使用燃烧池成本偏高。燃烧罐搬运方便，可重复使用，但存在罐具容易烧坏、生产周期长、费用高等问题。

（三）返排液处理

传统的做法是采取井场挖设返排液池，铺设防渗透布对其进行防渗处理，再对返排液进行无害化处理。这种做法的弊端是排污池内积聚污水过多，易造成渗漏。一些施工单位通过改进工艺，研发清洁压裂液、推广返排液回收利用技术，大大减少排放量，但不能实现百分之百的重复利用，终端液体仍然需要另行进行处理。

（四）其他污染防控

紧跟工艺技术发展形势，施工企业通过更新、改造设备设施，减少尾气排放及噪声污染，施工现场生活垃圾及时收集、运送到专业处理机构进行处理，但依然不能完全适应日益严格的环保要求。

油气井下作业清洁化生产模式探讨

（一）明确清洁化生产管理原则

清洁化生产必须以国家的清洁生产法为准绳，合规合法的红线坚决不能逾越。在此基础上，还要保证清洁化生产的合理投入，不搞面子工程，在相应生产方式方法的选择上，一方面注意引进先进的工艺技术，另一方面注意收集一线作业单位的施工经验，在保证达到相应环保要求的基础上，务求低成本、高效率，探索符合生产实际的清洁生产工艺及方法体系。

（二）加强总体规划和顶层设计

总体规划，分段推进。首先要明确阶段目标和任务。第一阶段目标可以确定为消除主要隐患，基本达到国家环保标准；第二阶段目标为不断提高清洁化生产能力，使作业现场的清洁化生产程度达到国内先进水平；第三阶段目标为不断拓展公司清洁化生产内涵，不局限于作业现场的清洁化生产，也不局限于法律法规的硬性规定，从更好的履行企业的社会责任角度提升清洁化生产管理层次，建立具有企业自身特色的清洁化生产管理体系。

（三）深入开展清洁化生产宣贯

大力开展清洁化生产宣贯，尤其针对清洁生产法，要组织各层级的学习分析，将清洁生产观念深入人心，切实提高全体人员对于清洁生产重要性的认识。施工企业应组织对存在清洁生产隐患的作业环节和重点区域进行全面梳理，制定相应的标准化作业规程和现场布置规范，与目前石油企业推行的“三标一规范”工作相融合，形成标准化手册。组织基层员工从自身岗位查找清洁生产漏洞，将现场的清洁生产状况与清洁生产标准进行对标，及时对隐患进行整改。

（四）完善清洁化生产管理流程

注重流程管理，不断提高清洁化生产的执行力。首先应建立清洁化生产的组织机构，各级HSE管理委员会总负责，设立清洁化生产分级管理机构，为流程管理提供组织保障；第二，系统梳理各岗位人员的清洁化生产职责，制定统一的清洁生产管理流程，明确管理步骤，保证职责界面清晰，责任落实到人，为流程管理提供规范支撑；第三，建立严格的监督和考核制度，为流程管理的实施提供有力保证。

（五）健全清洁化生产的风险预警防控机制

建立清洁化生产风险预警机制，对清洁化生产状况及能力进行系统分析，从人员、设备、环境等多个方面识别清洁化生产风险因素，对识别的各种风险因素进行排序和分类记录，现场发现问题，不能仅仅记录表面问题了事，要深入探查发生该问题的原因，是人为的认识不足、还是清洁生产装置配备不足、还是人员技能不足操作不规范、还是现场的施工条件限制等。同时定期进行统计分析，统计各主要因素导致清洁生产问题的次数，发现问题的主要原因，对清洁化生产风险及时预警，针对相应原因采取有效管控措施。年底系统梳理统计数据，从清洁化生产风险发生的可能性和造成的损失两个方面进行风险评估，为下步管控提供依据。

（六）建立清洁化生产经验积累机制

建立清洁化生产模式是一项复杂的系统工程，需要在逐步探索的过程中积累经验、总结提高。首先要积极构建内部交流平台，结合实际，学习行业先进的清洁化生产工艺技术及管理方法。第二，加强与国外施工作业队伍的合作与交流，体验国际先进施工模式，完善提高清洁化生产管理水平。第三，在生产作业的过程中，充分发挥内部员工的聪明才智，探索开发与自身施工作业能力、生产作业环境特点相适应的工艺、装备、方法，使清洁化生产工艺及装备应尽量达到低成本、高效率、可重复使用等目标。

结论：清洁化生产是石油天然气企业实现可持续健康发展的基本条件，目前推行的清洁化生产管理还处于不断完善阶段，还需要在探索中不断完善。我们必须不断提高清洁化生产的意识，企业进行经营决策时，必须将清洁生产风险放在至关重要的位置抓紧抓好。要注意与同行业先进企业对标，及时引进先进的清洁生产设施及管理方法，及时积累有效经验，发现清洁生产隐患，最终形成具有公司特色的清洁化生产管理模式。