探讨煤矿机械的润滑技术

摘要：煤矿机械技术和其他机械设备相比，由于采煤条件的生产和加工条件较差，环境要求非常复杂，设备的要求也比较高，润滑程度直接决定了煤矿机械的正常运行和安全稳定性，所以煤矿机械的润滑技术要求非常高，因此润滑的程度对煤矿机械具有重要的意义。本文将从润滑技术的主要功能和煤矿机械的使用特点入手，结合目前煤矿机械润滑中常用的润滑技术在煤矿机械中的常见问题进行研究。最后，对煤矿机械中润滑技术的各种应用进行了深入的分析。

关键词：煤矿机械；润滑技术；技术应用

在煤矿中客观环境非常恶劣，到处可见粉尘和有害气体，煤矿机械需要长期暴露在这样恶劣的工作环境中，还要保持高效率，煤矿机械在这样的条件下工作与其他工作场所的设备相比，失败的可能性更大。为了满足煤矿机械生产的实际需要，润滑能有效提高机械的工作效率，满足延长机器使用寿命的需要，避免大面积零件损坏的问题，但在使用润滑油润滑时，油的泄漏非常普遍，成为设备运行和生产的安全隐患，有时会引起地下水资源的污染，有时甚至会引起火灾和煤矿爆炸。

一、润滑技术的主要作用

在煤矿机械中，大约90%的机械是由于润滑系统所引起的磨损，所以润滑技术越来越受到煤矿工人的重视。润滑剂可以在每个部件的表面上牢固地吸附，形成很强的膜效应，在机械使用过程中可以有效地分离两个摩擦表面，减少机械磨损。其次，摩擦也是热产生的影响，因此，在摩擦过程中会出现温度上升的现象，这是由于机械能转化为热能所导致的。此外，润滑剂可以减少摩擦的次数，减少摩擦的程度，同时防止摩擦的高温，避免因高温而导致零件的燃烧。摩擦表面的润滑剂所形成的薄膜可以吸附大量的杂质，如金属屑，以减少对机械性能的损伤，同时，也可以起到密封效果，避免了其他杂物和水的进入。润滑油形成的油膜也能吸收元件产生的振动，降低振动频率和噪声频率。机械操作完成后，润滑液可以附着在机械表面，帮助机械表面防止腐蚀。

常见的煤矿机械中的润滑技术中有人工注油润滑、油环及油链润滑、油池飞溅润滑、油绳润滑、滴油润滑、给油润滑、油雾润滑、压力循环润滑、集中润滑和水润滑等。其中水润滑的方式比较新，具有更高的安全性能和更低的润滑成本。除水润滑之外的方式，均为借助于润滑油进行煤矿接卸润滑的技术。

二、润滑技术在煤矿机械中的应用分析

在煤矿现场，機器的维护和保养大致分为五个步骤，包括干净、清洁、润滑、安磊、经济，其中润滑是一个非常重要的部分。没有良好的润滑机器，其正常运行和安全是不够的。据统计，大约有75%的煤矿机械设备润滑系统有问题，35%的机械设备问题，从失败的润滑技术中来看，润滑技术在减少煤矿机械设备事故中起着重要的作用，如延长机械寿命。有一个科学的基础来安排润滑的实施细节，例如润滑、时间和润滑剂的选择，从而有效地减少机械操作中的阻力和摩擦，以达到良好的润滑效果。根据这一计算机分析过程，相关煤矿工人可以根据润滑技术的更新来建立健全的润滑规则和规定，以加强润滑技术的集中管理，使润滑技术的实施标准化和制度化。

在煤矿机械的日常维护过程中，通常分为预防性维修、技术维护和后期维护。预防性维修是在固定的时间间隔修理机器，作为维修单位技术维修是指机械设备的维修，部分是根据维修人员的经验或以前维修的记录。设备维修后，维修主要是在设备出现故障后，维修通过维修恢复到正常状态，润滑对于所有三个维护的过程都是必需的，使用适当的润滑石油链，同时只有润滑液添加到油环的转动轴，才便于当所有的部分石油链可以接近时，油环润滑的机器开始运作。油雾润滑系统由油雾润滑装置、管道和冷凝喷嘴组成，油耗很小，可用于高速旋转轴承等部件。集中润滑主要用于机械设备中许多需要润滑的部件。在集中润滑的帮助下，实现了高效率的实际效果，高效率的工作状态可以减少到最小的时间消耗和润滑油的消耗。压力循环润滑可用于在机械中循环润滑油，在输送到各部件后剩余的油将被送回油箱，然后在随后的润滑过程中使用。

三、当前煤矿机械润滑中的常见问题

目前，煤矿机械的润滑过程中仍存在一些常见问题。在大多数煤矿中，员工对润滑管理的重视不够，大部分的系统没有煤矿机械润滑管理，润滑只是在机械问题之后，采取的补救措施。润滑技术的实施只是基于润滑人员的经验，相关人员的润滑管理意识较弱，润滑的新概念根本无法理解。其次，在润滑油润滑过程中，由于润滑工人的操作问题，容易出现油污，在保证润滑整体效果困难的基础上，也污染了环境。

润滑过程在机械设备的操作和使用中占有绝对重要的地位，但在目前的润滑技术的实施中仍存在一些问题，如润滑管理系统不完善，相关人员意识不强等。但在加强注意润滑的意识和润滑技术的更新方面，我们可以看到，润滑技术，它可以帮助煤矿机械提高安全性能，在操作过程中延长煤矿机械的寿命。

参考文献：

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作者简介：马巍，男，23，黑龙江工业学院，机械工程系，14级机械设计制造及其自动化专业，在校学生。