哈斯马格携其明星磨削产品亮相CCMT 2018

□ 本刊记者/Reporter 刘鑫磊/LIU Xinlei

第十届中国数控机床展览会(CCMT2018)在上海隆重举行。德国哈斯马格公司携其明星产品在展览会上亮相，吸引了众多参观者的眼球。哈斯马格长期致力于多轴磨削技术的研发，不仅为客户提供高科技磨床，同时还为他们量身定制经济高效的磨削工艺方案，为优化加工复杂零件和高精密刀具的解决方案做出了卓越的贡献。

一体成型式工件加工功能在复杂工件磨削加工方面的战略重要性日趋提升。转位式刀片或者旋转切削刀具的加工便是在刀具技术领域的实例。“一段时间以来，我们认识到刀具生产商对于紧凑型加工的迫切需求。”哈斯马格磨床有限公司董事总经理Thomas Bader说道，“这意味着，企业不再使用三台特殊设备以实现一体成型式工件加工，而是仅仅通过一台设备。而通用磨床则可以实现从原料到可销售成品的一条龙加工。”

刀具的复杂性与多样性不断增加，而对于特殊刀具的需求同样持续提升。厂商对于精度提出极高要求，这只能通过整体式加工予以实现。同时，刀具生产商借助全新生产方法与现代化生产控制系统以求缩短运行时间。刀具生产商希望借此满足自身客户的需求，即减少库存，以及刀具的“适时制”供应。因此，刀具生产商寻找可以降低储运时间，并减少生产中夹具更换流程的方法。

董事总经理Thomas Bader

例如转位式刀片的尺寸、轮廓以及切削表面传统上要借助三台不同磨床进行生产——当然还有相应流程间的储存与储存耗时。刀片生产商逐渐倾向在一台通用磨床上完成所有三个加工步骤。哈斯马格的五轴或可选六轴磨床可以实现极高加工自由度。其刀具更换器可以容纳多个砂轮，集成修整单元持续对砂轮进行调整。哈斯马格对所提供的磨床进行量身配置，包括带有必要组件的先进加工策略——从编程软件，到刀具装备与特殊组件，直到借助处理系统实现全自动量产。

另一项体现创造力与大型设备专业能力的特点在于：哈斯马格的开发人员还在磨床中集成了自动化单元；作为自动化单元的集成托盘夹持系统在许多情况下可以替代外部搬运系统，并避免额外空间需求。为了可以串联更多设备，刀具更换器的装卸、装备以及设备编程均位于磨床前端。维护则仅在设备后方进行。左右两翼未设置维护与维修开口。因此，虽然设备节省空间，但全新磨床的刀具更换器根据刀具尺寸可以容纳9至14个刀位。这是前任机型容量的三倍。刀库同样获得了全新的非常规排列。刀具更换环位于机床工作台之下，并可由操作人员从前端进行操作。操作人员无需在机床后端装载刀库，这可以在串联设备安装下节省工作路径。

结合公司未来的发展战略以及中国用户的特色，哈斯马格将加快研发脚步不断开发出更多创新型的磨床产品以及技术和整体解决方案，助力中国制造业的发展。