1000MW超超临界机组磨煤机单耗分析

夏汨罗

摘 要：本文主要对平顶山发电分公司2台1000MW超超临界直流锅炉磨煤机单耗偏高的问题分析，制定具体对策，有效降低了制粉系统单耗，节约了大量厂用电，取得了可观的经济效益，有效提高了机组的经济性，为运行人员的调整操作，提供理论和实际方面的指导。

关键词：磨煤机 单耗 经济运行 负荷率

中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）12（b）-0033-02

Abstract： This paper mainly analysis the ultra super critical boiler mill high branch two 1000MW unit of Pingdingshan power problems， formulate specific measures， effectively reducing the consumption of coal pulverizing system， saving a lot of electric power plant， has achieved considerable economic benefits， improve the economic efficiency of the unit， to adjust the operation staff. To provide theoretical and practical guidance.

Key Words： Coal pulverizer；Consumption；Economical operation；Load rate

火力發电厂都普遍存在磨煤机单耗偏高问题，综合考虑有设备老化、燃料性质、经济负荷等诸多原因。本文通过对鲁阳电厂磨煤机单耗偏高的原因进行有针对性的分析，并通过对设备治理、燃料结构和经济负荷分配，改变不良的运行方式，同时制定出相应的措施对策，从而达到降低制粉单耗的目的。

1 设备概况

鲁阳电厂#1/2号燃煤发电机组锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司以及东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的DG3000/26.15-∏1型超超临界本生直流锅炉，一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。设计煤种、校核煤为平顶山混煤。

磨煤机采用北京电力设备总厂生产的ZGM133G型冷一次风正压直吹中速磨，2台机组自2010年11月投产以来，运行较为稳定，磨煤机单耗控制方面，经验尚需积累，在本文中对磨煤机单耗分析进行一些介绍。

2 现状调查

经查阅2015年7～12月份的运行资料，统计出该厂磨煤机6个月的月平均单耗，统计如表1所示。

通过图1可以较清晰地看出两者与设计值的差别。

3 原因分析

（1）设备老化，系统泄漏。经现场检查发现2台炉制粉系统均存在漏风漏粉，油站液压缸渗油，变加载无法正常投运等现象。设备维护后，设备故障，跑冒滴漏现象反复，设备状况不稳定。

（2）燃料成分及煤质。经查阅5月份月断煤次数42次，磨煤机经常出现断煤空转，出力下降。煤中杂物堵塞分离器挡板，入炉煤的水分，挥发分变化，磨出口温度偏低，多数时间处于90℃～95℃之间甚至更低，煤仓粘煤时有发生。

（3）负荷情况，机组不能在经济工况运行。本月电网因各种因素限制该厂机组出力，制粉系统不能在经济工况运行，查阅MIS磨煤机单耗显著增加。查阅分析该厂#1机组，600～750MW厂用电最低，#2机组最优负荷段750～950MW、750～850MW厂用电率最低。经查阅SIS数据，该厂机组较多情况下不在此区间运行，对磨煤机单耗影响较大。

4 制定对策

针对造磨煤机单耗高的3个主要原因，综合分析制定如下对策。

4.1 设备老化，系统泄漏

做好日常设备巡视、维护，及早发现及早处理。及时处理系统漏风、漏粉、油站渗油。对测点异常、风门卡涩、失调及时发现处理。消除系统设备跑冒滴漏，缺陷率降至2%以下。重点加强现场巡检力度，发现缺陷及时处理，加大对现场缺陷处理的奖励力度，积极开展隐患排查，做到提前预防。

4.2 燃料成分及煤质

执行煤仓定期降仓位，利用磨煤机停运期间清理落煤管，细化调整，控制分离器转速、磨出口温度正常。确保煤质稳定，合理配煤；减少断煤次数，保证磨煤机每周断煤次数少于2次，每月少于6次。重点加强燃料监督，定期对煤质进行检查化验。燃料运行做好配煤掺烧工作，确保煤质稳定。做好运行调整，每日中班选择停运一台给煤机对管壁进行清理。

4.3 负荷情况，机组不能在经济工况运行

负荷变动中，优化负荷分配，调整磨组运行方式，使机组在最经济负荷下运行。#1机组尽量保持在600～750MW，#2机组则尽量保持750～850MW负荷区间，及时调整厂级AGC负荷分配，必要时申请网调调整负荷计划。

5 结语

通过以上几项对策执行，8～12月份的制粉系统单耗明显降低，如表2所示。

我们按对策实施后，初步统计，机组制粉系统单耗从12.3kWh/t煤降为8.9kWh/t煤，大大节约了厂用电，平均厂用电率由4.17%降至4.0%左右，与以前机组制粉系统单耗相比，对策实施后的制粉系统效率显著提高，从厂用电量方面来说可节约（负荷率按80%计算）：0.8×1030000×0.0017=1400.8kWh，即每小时节约：1400.8kWh×0.36=504.28元，每月为：504.28×24×365=435.72万元，所以，长期坚持的话，其效益是非常可观的。对策实施后，机组制粉系统运行在合理工况下，减少了设备的磨损，维修次数，降低了系统的维护保养费用。

参考文献

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