联合站站库应急处置程序的建立与应用

毕新忠　隋迎　章牛涛

摘 要 桩西联合站作为油气水处理重点要害部位，现有的应急预案职工不容易操作和掌握，紧急情况下的迅速判断和情绪控制也有严格要求。针对应急处置方案管理现状，对主要制约因素结合操作人、设备、制度等方面的分析，规范了应急流程、应急物资等的日常检查保养制度，保证了应急时设备设施灵活好用；实现了岗位应急处置程序“可视化”的要求，做到了应急提示简单明了，方便操作；减少了岗位职工背诵应急处置卡的环节，在出现应急处理时直接按照提示进行，杜绝了因人的心理状态而造成的错误判断。

关键词 应急处置 程序 可视化 操作

1背景条件

桩西联合站作为油气水处理重点要害部位，QHSE管理一直处于前列，由于生产流程集中、大型设备众多、人员相对密集，一旦发生紧急情况就需要岗位职工迅速做出反应，将各类生产事故消灭在萌芽中。现有的应急预案和应急处置卡的形式过于书面，职工不容易操作和掌握，且岗位应急处置方案种类多，要求岗位职工对流程的熟悉程度要求高，特别是对紧急情况下的迅速判断和情绪控制也有严格要求。在过去的预案梳理过程中，确实有一些和现在的工艺会脱节，因为生产过程有时会有一些阶段的变化，例如污水药剂泵房改造以前在药剂泵房内要注意防止中毒或采取急救，而现在就应该把这个节点放在药剂库房，这个点是药剂挥发量和人员接触更多一些的地点。

2技术的创造性与先进性

2.1提高站库应急处置程序的核心技术

（1）实现了岗位应急处置程序“可视化”；（2）提高应急处理效率，杜绝应急处置误操作。

2.2影响因素分析

针对应急处置方案管理现状，对主要制约因素进行了分析，结合操作人、设备、制度等方面的分析，最终共提出6条较重要的因素（表1）。

应急处置程序的操作主体是基层职工，但是执行时仍然存在以下问题：一是应急操作时设备设施是否齐全可靠？二是应急操作的第一步是否准确，能否为后续处置赢得时间？三是以什么形式进行展示才是最合理、高效。

3主要做法

围绕提高应急处置可执行性，结合制度修订和现场设备设施管理一起，分析影响人员操作的四个主要因素，分析具体原因，进行了实施。

3.1应急处置台的建立

（1）值班室要有具体的应急处置综合卡，同时要有应急处置台，以便放置应急物品如手电、对讲机、F扳手等，最重要的是值班室内要有应急处置总表，说明此应急程序的总体情况；

（2）根据影响程度和生产实际的迫切程度进行了分类，将重复性问题整合。

（3）应急处置的闭环。应急点要统一按照“地点、人员、操作、要求”四部分，确定应急的首要操作并进行提示，从值班室开始各应急点首尾相连，最后返回值班室形成应急处置的闭环。

（4）应急处置点的展示形式。通过对现场各个节点的反复摸索，先后采取文字、表格、图片等形式展示，对于应急处置点的表现形式，最终确认以操作阀门、压力表、流量计等现场设备为提示点的图示形式。

3.2现场提示牌

把实际情况按照岗位和人员进行区分，现场模拟，在脱水岗各应急点与上班职工一起学习、论证，每走一步，就在相应的节点上进行标记，听取多方面的意见，最后把“开式流程”倒运方案并到预案中，使方案的覆盖性有了提高。

3.3各岗位优化方案的实施

确定现场展示形式后，我们将污水、计量、稳定岗提示卡的内容重新征集并按照“地点、人员、操作、要求”四部分重新修订，并对所有岗位的所有展板进行定制并安装。

4实施效果

4.1社会效益

（1）规范了应急流程、应急物资等的日常检查保养制度，保证了应急时设备设施灵活好用；

（2）实现了岗位应急处置程序“可视化”的要求，做到了应急提示简单明了，方便操作；

（3）减少了岗位职工背诵应急处置卡的环节，在出现应急处理时直接按照提示进行，杜绝了因人的心理状态而造成的错误判断。

4.2经济效益

（1）提高应急处置能力后，减少了伤害事故的发生，按照一般事故经济损失1万元每季度1次一般事故计算，年减少经济损失4万元；

（2）应急处理的提高，增加了生产运行的平稳性，原油处理系统生产平稳后分水器处理效果增加，每日减少破乳剂用量50kg，单价10400元/t，年节约成本0.05？0？2？.04=18.72万元；

（3）生产运行平稳，稳定系统每日增加轻烃产量0.1t，按照轻烃比原油价格增值500元/t计算，每年创经济效益0.1？0？2？.05=1.8万元；

（4）减少了外输油罐之间倒罐的循环量，日均减少400方的循环量，减少倒罐时间1.5h，节约电量为250Kw？.5h=375Kw·h，电价按照0.7元/度，年节约电费375？0？2？.7=9.45萬元；

（5）污水系统运行平稳减少了污泥等杂质的生成量，污水罐混合层的产生每月减少0.1m，折合0.1？40=44方，清理费用按照330元/t计算，年节约处理费用0.1？40？2？.033=17.42万元；合计经济效益51.39万元。

5结语

应急处置提示卡的实施，达到了预期的可视化要求，职工不需要一条一条的死记硬背，只需要了解各个应急处置程序的首要步骤即可，避免了因遗忘、紧张等造成的误操作发生；我们将更多的精力放在理解、掌握上，在日常培训时引导大家树立安全意识、理解安全技术，从而更进一步夯实了应急管理基础；随着生产工艺的不断改变，应急处置程序也要随时进行修订，同时在使用过程中也会发现现有的应急处置提示卡存在的不足，我们要建立定期修订制度，将应急处置程序完美地贴合到生产运行中去。

参考文献

[1] 王洪明，潘永东.油气站场天然气泄漏应急处置若干问题探讨[J].石油化工安全环保技术，2015（01）.