基于油井原油特性分析优化提效配套工艺策略

马志国　刘清　王勇　张红香　陈少鸿

摘 要：油井配套举升工艺各有特点和适应性，因此根据油田实际情况采取最佳举升方法，配套井筒治理，发挥油井最大潜力，取得最佳经济效益是非常必须的。研究区块为普通稠油区块，该区块原油粘度高，整个区块无伴生气，加温降粘完全依靠电能。电加热吨油耗电145度/吨，相邻区块为143.9度/吨。本文通过精细管理研究了该区块油井高能耗原因，提出了节能降耗的三个挖潜方向，制订了五项细化油井管理措施，通过多措并举，节能效果显著，吨油耗电下降到119.3度/吨，降低了该区块油井的开发成本。

关键词：精细管理；节能降耗；优化；单井罐加温制度；点滴加药法

本文通过精细管理，以降本增效为宗旨，结合油田油井生产现状，通过科学论证，根据不同油井的原油特性建立科学的单井罐加温制度，推行独创的“一米四倒油法”加温倒油，根据油井供液情况实行合理间开，12个月累计节约生产成本107万元，取得了巨大经济效益。

1 区块油井生产能耗状况调查

通过现场调研，造成油井高耗电的原因主要有三个方面：单井罐电加温降粘耗电、部分单井产液量低，泵效偏低、高粘度稠油井井下电加热杆的使用，这三方面的用电量占整个生产用电量的90%以上。

2 区块油井精细管理创新理论依据

针对上述三方面高能耗原因，细化解决方案，提出了解决问题的五条措施：

2.1 单井罐破乳剂降粘的使用

资料表明含水原油受乳化的影响其粘度随含水率的上升呈上升趋势，达到一个极大值后又下降，在含水45%-60%之间，原油乳状液的粘度最大。

研究区块内油井综合含水为55%，油水混合乳化现象严重。通过调研，引进破乳剂降粘，将化学降粘和物理降粘结合，在单井罐加温倒油之前加入一定量破乳剂破乳降粘，然后利用单井罐加温降粘，可以有效减少电加热盘管加温时间，降低耗电量。

2.2 根据每口井的“经济加温点”优化单井罐加温制度

原油粘度随温度成指数变化，一般温度每升高10℃，则原油粘度降低50%。根据每口井的原油粘温曲线，寻找每一口井在原油粘度达到倒油标准时的原油温度，作为本口井的经济加温点温度。加温到经济加温点倒油，这样便可以做到加温和倒油的最优配置。

2.3 井筒降粘—采用点滴加药法替代一次性加药法和井筒电加热杆

为了使化学剂在井底达到最佳降粘效果，自行研制了机械式井口自动点滴加药装置进行科学加药，通过采用先进的点滴加药降粘技术，减少了降粘剂的浪费，药效得到最大程度发挥，实现了井筒加药从粗放型到集约型的转变，点滴加药由于提高了降粘剂的降粘效果，可用井筒点滴加药降粘替代井筒电加热杆降粘。

2.4 独创“一米四倒油法”

油井现场管理的实践表明，当加温前罐内液位高度在1.4m时，加温倒油效果最好。液位过高，由于原油导热能量散失等原油，加温效率将随液位的升高成非线性增长，耗电量迅速增大，但降粘效果不理想，电加热盘管热量利用率低。据此建立“一米四倒油法”：液位到一米四时，就加温倒油，从而提高单井罐电加热盘管的加温效率，减少电加热盘管能量的损失。

2.5 优化油井间开制度

针对油井产液量低，供液不足造成井下泵效低的状况，建立合理的油井间开制度。研究区块内油井平均日产液5m3，这为实行油井间开制度提供了足够的空间。经过对油井逐井次分析，最终确定以班组为单位实施油井间开制度，共对8个井站的27口油井建立间开制度。

3 区块油井精细管理措施内容及实施效果

根据上述五项措施原则，结合每口油井的生产状况实施了精细管理，制定一井一策生产制度，取得了良好的效果。

3.1 一井一策建立单井罐加温制度

通过对区块内76口油井大罐加温时间分析，引进破乳剂降粘后，单井罐加温时间明显减少。有7口井已停止加温，20口井加溫时间在10-20小时。单井平均单井每次加温时间减少14个小时。目前破乳剂化学降粘和电加温物理降粘的综合降粘方式已在整个区块广泛推广，实施该项精细措施月减少电加温4000小时，节电约10万度，仅仅消耗破乳剂700Kg。

3.2 采用点滴加药法替代一次性加药法和井筒电加热杆

研究区块内约有二十多口井需加降粘剂井筒降粘，常规的方法是一次性往油套环空倾倒一定量降粘剂，属“粗放式”管理方法，浪费较多，药效持续时间短。通过采用点滴加药降粘技术后，降粘剂消耗量由每月2.5吨下降到1.8吨，月节约降粘剂0.7吨。

3.3 动态监测优化油井间开制度

采取以班组为单位根据油井液面和泵效动态调整油井间开制度，共对8个井站的27口油井建立了间开制度。实施精细管理之后，42号站的5口油井的各项生产指标都有了明显的提高，在节能降耗的同时优化了油井运行参数。各单井的泵效都有不同程度的提高，吨油耗电量也有明显减少。

4 区块油井精细管理措施经济效益分析

通过对研究区块内不同油井分别实施上述五项精细管理措施，油井生产成本明显降低，月耗电量均低于往年同期水平，吨油单耗由之前的142.2度/吨降为119.32度/吨，比周边相同稠油区块吨油单耗低24.6度/吨。通过各项精细管理措施，油井管理在降本增效，优化运行的同时取得了良好的经济效益：

4.1通过合理调整单井罐加温时间，月减少加温时间近4000小时，节电10.2万度，节约电费6.5万元，年节电122万度，节约生产成本78万元。

4.2实行油井间开制度以来，平均月减少开井时间5000小时，月节电2.5万度，月节约电费1.45万元，年节电约30万度，节约生产成本17万元。

4.3采用点滴加药法替代一次性加药法和井筒电加热杆，月减少电加热杆使用时间约800小时，节电约2万度，月节约费用1万多元，年节电24万度，节约生产成本12万元。

通过实行精细管理，提高了区块油井管理水平，优化了油井运行参数，节约了大量生产成本，实施精细管理一年以来，平均月节电约15万度，累计节约生产成本107万元，取得了巨大经济效益。

参考文献：

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[2] 檀国荣， 张健， 王金. 稠油低温破乳剂的研制与现场评价[J]. 石油与天然气化工2016，38（2）：141-144

[3] 邱宝金. 辽河特稠原油降粘方法的研究[D]. 东营：中国石油大学，2015