HM-JL740型短车全自动集体落纱装置使用体会

陆荣生

(江苏悦达棉纺有限公司，江苏 盐城　224055)

0　引言

随着劳动力市场与用工结构的变化，招工难已成为企业面临的常态问题。相关调查显示：90%以上传统企业存在用工短缺、招工难、员工流失率高等问题；职工队伍不稳定已成为制约企业持续发展的重要因素。对此，我公司通过大力进行设备更新与改造，在减少用工、降低劳动强度和提高劳动生产率方面取得了较好地成效。其中：① 空气调节系统，全部采用自动调节控制，既节约用电、稳定控制车间温湿度，又节约空调用工；② 落棉系统，从清梳联到精梳均采用在线打包技术，大大降低了劳动强度，节约打包用工；③ 所有集体落纱细纱机长车均加装HM-LG360B型分体式自动理管机；④ 自动络筒机加装筒管自动分色、自动理管装置；⑤ 积极引进筒纱自动打包和运输系统，以减轻员工的劳动强度，提高生产效率。

传统细纱短车落纱均采用人工落纱方式，24 h连续运行，用工多且工人的劳动强度大，导致纺织企业“用工荒”现象愈来愈严重。有鉴于此，我公司在JWF1516型细纱机短车上加装HM-JL740型全自动集体落纱装置，经过1 a连续运行跟踪使用，发现该装置运行稳定可靠，各项指标均达到预期水平，大幅减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，减少了用工成本。

1　HM-JL740型细纱机短车全自动集体落纱装置特点

HM-JL740型细纱机短车全自动集体落纱装置特点有：① 采用气动系统控制，位置精确；② 采用活塞式抓管器，抓管准确，维护成本低；③ 凸盘式空满管运输方式，成本低、易更换；④ 配套全自动理管机，确保大头朝下；⑤ 外侧有传动皮带，自动输送满管纱到收集箱；⑥ 电气控制系统通过可编程控制器、变频器、伺服系统、触摸屏等精准控制主机与集体落纱装置无缝结合，操作便捷；⑦ 吹吸风清洁器在落纱状态时准确停在车尾，不影响集体落纱装置工作；⑧ 配套使用HM-LG400型自动理管机系统时，改造仅需将原有细纱机短车车尾加长300 mm，适应市场80%以上车台改造；⑨ 拥有自主知识产权的翻斗式乱管上管机构，进一步提高自动化程度，减轻工人劳动强度。

2　改造注意事项

集落改造投入使用后，除需要定期检查气架高低及里外居中(要求两侧气架高度一致，当气架上升到机梁处摆进)，调整气架铝合金内侧面到机梁外侧面距离外，还应该认真做好以下工作：① 品种翻改开车试验时，将绕尾纱的长度调整到位(2～3圈)；② 锭脚和锭杆的废丝要及时清理，保证纱管能够准确插到锭子上；③ 做凸盘轨道清洁时，要注意按顺时针清扫，使凸盘位置不轻易走动；④ 经常对光电开关进行清洁，减少故障发生；⑤ 在进行接头时，必须使用刹锭器，使锭子停转后才能拔下纱管，否则对锭子和纱管会造成损坏，导致拔纱故障增多；⑥ 避免运粗纱小车进入细纱弄以及损坏气架等部件影响集落工作；⑦ 在集体落纱动作过程中，禁止将手或身体伸入人字臂下方进行操作，如有需要可以先暂停设备再操作。

3　改造效果及建议

3.1　改造成本及效果

3.1.1与人工落纱方式相比，集体落纱投资费用为195元/锭，劳动强度大幅降低，能减少用工达75%，且不损伤锭子、纱管及管纱，比较适应中高档纱和落纱次数频繁的中粗号纱。

3.1.2精梳18.2 tex纱1.5万锭人工落纱与集体落纱使用对比，见表1。从表1中可以看出，该全自动集体落纱装置对降低劳动强度与用工成本的优势显著：落纱时间较人工落纱减少53%，提高了劳动生产率；解决了人工落纱时碰头落纱问题，提高了开台效率；投资回收期短。此外，我公司选择锭子达到更换年限的机台进行改造，不仅保证效果且不增加锭子改造成本。此改造总费用为8.5×(15 000/480)=265.6万元，年用工成本节约62.1万元，所以预计投资回收年限为265.6/(62.1-0.1)=4.28 a。

表1人工落纱与集体落纱使用对比

落纱形式人工落纱集体落纱插拔管率/%10099.5留头率/%9598每组落纱、摆管/人4+11(只需摆管)三班用工/人153.5(集落维护0.5)一落纱用时/min7.53.5用人工成本/元15×4500=67 5003.5×4500=15 750电气物耗/元0约1000

3.2　建议

在改造之初，需对操作人员进行全面技术指导培训，以确保使用、维护好集体落纱装置；应结合使用对集体落纱装置的零部件进行改进，使集体落纱装置更加完善；一次性投资成本比较大，需进一步优化降低成本。

4　结语

我公司使用实践证明，HM-JL740型细纱机短车全自动集体落纱装置自动化程度高，在整个纺纱过程中可全自动完成落纱操作，能够有效缩短落纱时间，省去空管整理程序，降低劳动强度，提高劳动生产率，对减少用工效果显著。在使用中，应结合实际，进一步改造升级，以优化投资成本，提升企业效益空间。