论生产现场管理对于企业的重要作用

张铭

摘 要：近年来随着我国科技的发展，众多生产企业都抓住了机遇，也获得了相应的经济利益。而要想企业的发展能够持续的获得经济利益，这就要依靠一定的管理手段来实现。尤其是在现代生产企业的发展过程中，讲求更多的是高效化、经济化，所以这就对于生产现场的管理提出了新的要求。这就需要生产企业的管理者能够综合的衡量好各个要素之间的关系，建立完善的管理制度，进而提高其管理水平，有助于生产环节上对于各个流程的加以控制，从而为企业的发展增添助力，提升企业的经济实力，促进企业持续健康发展。

关键词：生产现场；管理；经济效益

随着红华企业加速转型的快速发展，企业的经济实力得到了稳步提升，而要保持经济效益的持续稳步提升，就必须要抓好企业的生产现场管理这个关键环节。笔者，从事基层的生产管理多年，具有一定的管理经验。在基层，生产管理者的水平越高，生产的节奏才能加快，产品质量才能有一定的保证，所以加强生产现场管理对于企业的发展具有重要的作用。因此，对于企业生产环节中的基本要素就要严格注意，尤其是在管理过程中的问题，要实施有效的办法，进而使得问题得以解决，提高企业的生产现场管理水平，有助于企业抓住新机遇，迎接新的挑战，促进企业良性健康发展。

一、生产管理中的基本要素以及改进措施

1.1人员管理

员工工作积极性低，工作态度消极，凝聚力差等方面问题，会造成工作拖拉、效率低，生产秩序混乱，直接影响正常的生产运行，为了解决这一个问题，应抓的工作：（1）统一思想，形成合力。管理者通过班前五分钟等班组会议把当天的工作安排和要求贯彻到员工的思想中，统一员工的思想后，让员工明确工作的方向和工作任务。（2）抓骨干、带整体。在生产现场管理中，充分调动骨干力量的积极性是非常重要。骨干（包括班组长、一线技术能手、班组八大员）是企业发展的中流砥柱，通过骨干力量，可以带动落后人员，从而带动生产管理的整体素质的提高，使整体工作向前推进。（3）使用关心爱护与约束和严管的办法。管理者要关心爱护所管区域员工工作、生活。同时要对员工进行必要的行为约束，运用管理制度进行严格管理，规范员工的行为，从而达到凝聚力量，提高士气的目的。

1.2设备管理是生产现场管理的核心

（1）设备管理有计划、有措施、有制度。全年对设备的小、中、大修做到有檢修计划、有实施时间、有检修内容。（2）总结完善设备使用性能。对设备运行情况要及时总结，对经常出现故障的设备，以及操作不方便，安全无法保障的设备进行技术改造。对个别再用的老旧设备增加相应的安全设施，既保证人员的操作安全又发挥设备的最佳性能。（3）抓落实，保证维护保养，技术改造质量。根据维护保养检修技改方案。现场有管理者、技术人员跟踪检查、记录，发现问题，解决问题，确保各环节达到技术标准，质量标准，为生产线正常平稳运转打下良好基础。

1.3建立具有活力的现代企业管理制度和新措施

（1）运用新制度和规程、标准、采取新措施来保证生产运行顺畅。除了制定实施可行各项规章制度，各种规程，技术标准和必须的应急措施外，落实是关键，层层抓落实，还要与奖罚相结合。（2）制定管理办法，定期考核，让员工有危机感。制定定期考核管理办法，根据岗位员工的工作表现和绩效，划分出优、良、合格、不合格等标准，实行未达标淘汰制，此办法极大地调动员工的工作积极性、主动性。（3）制定培训计划，不断提高员工的业务水平。使全员即懂工艺流程，工作原理，设备构造，又懂安全，又会操作，并在生产中发现问题，解决问题。

二、生产现场管理对于企业的重要作用

生产现场的管理工作对于企业的发展具有重要的意义，管理水平得到提高，有助于实现企业的经济利润最大化，进而促进企业能够在激烈的市场竞争中得以发展，进而赢得竞争之力。尤其是先进管理办法的运用，能够在本质上改变企业的管理经营理念，带领企业向更好的方向发展。具体的重要作用有以下几个方面。

1、加强6S管理现场和定置管理

6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，因此 6S现场可从以下分别进行：

（1）安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督，保证现场的安全。二是人员现场管理，重点在于宣传教育员工合理安排好工作时间，严格控制加班加点，随意调班、连班等疲劳作业的控制，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督、相互保护，提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。三是设备现场管理，重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，杜绝违规操作。

（2）现场作业环境管理，就是检查作业现场是否保持清洁安全、设备设施保养完好、物流畅通等，这里我想重点要提的是单位6S管理员不管工作有多忙，必须坚持加强巡检，地面空间设备等要查细查实，发现问题及时改善，通过不断提升和改进，练就现场检查时敏锐眼光和素养，逐步提高现场6S管理的水平。

（3）定置定位的控制。现场物料定位定置一旦确定，应及时纳入标准化管理，通过建立清洁标准条款、物料定置划区域线、制定放置标准图等办法，这样，部门在自查时，对照是否一切相符一目了然。“暂时”存放的物料，是否已进行必要正确的标识。如何不符立马就显现出来了。

2、建全现场管理制度

安全是6S管理的终极目的，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。公司坚持抓好新员工三级安全培训，特种行业岗位必须持证上岗，建立安全环保各项制度，更是企业关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求的重要体现。一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督，保证现场的安全。二是人员现场管理，重点在于宣传教育员工合理安排好工作时间，严格控制加班加点，随意调班、连班等疲劳作业的控制，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督、相互保护，提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。三是设备现场管理，重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，杜绝违规操作。

三、结束语

管理制度的建立在工作中能够起到一定的约束作用，而运用管理手段也是一种提高管理水平的办法，在企业的生产经营环节中经常能够看见这类管理工作人员，他们就是企业的管理工作者。而在企业的生产现场管理环节中，更是需要加强这种管理，有必要改进管理手段，加强一些管理举措，使得企业能够健康稳定的发展，不至于被社会所淘汰，增加经济创收，为企业员工谋取福利，进而使得人们生活能够得到保障，企业也能在市场中有一席之地，加快企业经济建设的步伐，有助于实现利益的最大化，同时也促进我国经济的发展。

参考文献：

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[2] 王昊. 现场管理标准化与企业安全生产的初步探讨[J]. 科研， 2016（12）：00082-00082.

[3] 黄文业. 浅谈中小型机械加工企业生产现场管理优化策略[J]. 大科技， 2017（21）.，