探析化工机械设备检修技术的应用

鞠永书 韩攀峰

摘 要：化学工业的进步发展，使得化工机械设备使用日益增多，同时化工机械的运行故障也逐渐增加，严重影响化工企业发展。因此为了保障化工机械设备的正常运行，需要对化工机械设备进行定期的、全面的检修，运用先进的检修设备和技术对机械设备进行检测，从而确保其运行性能状况良好，降低故障的发生率。基于此，本文阐述了化工企业常用的化工机械设备类型以及化工机械设备检修的主要内容，对化工机械设备检修技术的应用进行了探讨分析。

关键词：化工机械设备；类型；检修内容；检修技术；应用

化工企业日常运行生产需要采用一系列化工机械设备，因此为了保障化工机械设备的正常运行，化工企业需要加大对化工机械设备的日常维护保养工作，定期进行性能的检查，确保化工机械设备健康运行。

1.化工企业常用的化工机械设备类型分析

化工企业常用的化工机械设备主要有：

1.1压力容器等静态类设备。压力容器等的静态设备是一种在化工企业中常用的设备类型，它主要的运作零件是静止容器和设备。化工企业在新形势下，进行创新发展的重点就是实现全自动化和机械化，通过配置各种类型的机械设备来满足不同的生产操作要求，促进生产效率的提高。现代化的机械制造和设计中，需要机械、材料工程的进步和化学工艺技术的完善。静态类设备相对于动态类设备来说，其机械运作较少，但是这并不影响其作为化工企业产品机械化运作的主要工作地位，可以实现连接协调设备并进加工运作。

1.2运转类设备。运转类设备主要运作部件是进行运动的机械。目前我国化工机械设备基本已由传统人工操作模式转变为现代远程自动化控制模式，极大的提高了生产效率以及减少了人力投入，有助于化工机械设备的正常稳定运行。化工机械设备在产品生产过程中主要负责对产品数据参数的控制，以确保最后产品是与企业的要求相一致的。

2.化工机械设备检修的主要内容

化工企业生产中的化工机械设备因为其自身的因素以及化工行业的特征，使其具有不稳定、危险性的特点，对于设备运行的各个环节衔接性要求较高，一个环节出现故障就可能影响到整个生产程序的开展，因此，日常的检修工作是必要的，通常来说，化工机械设备的日常检修工作主要包含两个部分，即周期性检修和日常检修。在化工机械的检修过程中，对于损坏的设备要进行修复完善，对于损坏程度较大的设备，没有维修价值，需要及时更换。化工企业生产产品的过程就是发生复杂化学反应的过程，化工产品不仅需要有高超的技术工艺做支撑，还要确保机械设备的基本性能良好，确保运行的效率和精度得到有效保障，从而使产品的质量得到提高。化工企业中的化工机械设备日常检修工作非常重要，如果检修质量不合格，势必会影响到企业效益。

3.化工机械设备检修技术的应用分析

3.1化工机械设备计算机检修技术的应用分析。科技的进步发展，使计算技术的应用领域越来越广泛，在化工机械的日常检修中应用计算机技术，可以实现化工机械日常检修工作向现代化的方向模式转变，有利于检修效率的提高。检修人员依据故障所发出的信号，可以及时发现故障的位置，并对其进行全面的分析处理。当前我国的化工企业在计算机的支持下采用智能化的生产系统，对其进行了自动化的控制。由于各个生产工序之间具有差异性，致使化工机械所要进行的功能也不相同，所产生的数据信息也各有分别。化工机械在运作过程中，出现的故障状况，需要检修人员利用计算技术进行检查分析，并把最后的分析结果及时的传达到维修人员中，提高维修的工作效率，有助于化工机械的稳定可靠运行。

3.2化工机械设备在线监测检修技术的应用分析。当前很多化工企业在生产运作中开始采用在线监测检修技术。在电力需求量不断增加的要求下，化工机械设备的故障发生率偏高，情况严重的话还有可能造成生产的停止，因此从长远发展的角度来说，为了避免了这一状况的发生，就需要专业的技术人员综合的使用计算机技术、通信技术以及电子感应技术的等，形成一整套智能化的在线检修技术体系，对化工机械设备的运行状况和性能特点进行全方位、自动化的检查处理，发现故障问题及时的处理，进而保证了机械设备的持续稳定运行。

3.3化工机械设备电子感应检修技术的应用分析。化工机械设备检修使用电子感应技术可以迅速找出故障的位置点，提高了检修工作的针对性。并且化工机械设备日常检修中采用电子感应技术，可以使检修的环节更加的高效，也有利于检修工作的顺利开展。在化工机械的运作过程中，出现故障的信号会被电子感应技术及时的掌握，并对其进行分析处理，确定故障位置，使检修人员的检修时间大大缩短。机械控制系统和电气控制系统是化工生产机械设备的重要构成部分，在当前的化工企业中，大多数的生产设备都配有电力控制系统，计算机协调中心是其总的规划，在掌握了化工产品的各项特性后进行生产作业活动，检修人员在电力感应技术的支持下，可以实现对化工设备的运行参数进行适配，把所有的数据参数进行整合处理，实现对机械设备性能信息的全面掌握，从而为机械设备的检修工作提供强有力的支持。

3.4化工机械设备检修的零部件拆卸方法分析。主要表现为：第一、直接拆卸法：对零部件使用环境较好、无损坏、无锈蚀的，可直接用扳手卸下紧固件或定位件，再依次拆出各部件。有防松装置的部位需先拆防松件，如开口销、卡簧、防松垫等。第二、敲击拆卸法：利用手锤或其它重物在敲击时产生的冲击能量，把零部件拆卸下来，此方法使用较为普遍，但需注意：零部件受击部位应采取相应保护措施；敲击紧固件前，需检查确认防松装置已拆卸，方可进行敲击；对有锈蚀或腐蚀难以拆卸的零部件，拆卸前应先喷松动剂或用煤油浸润一段时间再进行敲击；敲击时，特别要注意安全，防止锤头击伤自己或他人。第三、拉拔拆卸法：是一种静力和冲击力不大的拆卸法，不易损伤零件，常用于精度较高或不允许直接敲击的零部件和无法使用敲击拆卸零部件的检修工作中。常用拆卸工具有三扎拉马、液压拉马、轴承起拔器等。该方法主要用于过渡配合和过盈配合的零部件的拆卸。第四、顶压拆卸法：属静力拆卸方法。对零件损伤小，适用于现场检修，利用C形夹头、液压机、油压机、手压机、千斤頂等工具。

结束语

综上所述，当前化工机械设备已广泛应用于各种工业生产中，并且化工生产过程中所使用机械设备的性能优劣直接影响着生产效率，但是由于各种原因的影响，使得化工机械设备运行存在诸多故障，影响其正常运行，因此必须加强对其检修。

参考文献：

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