当代高炉炼铁技术若干问题的探索与思考

华金生

摘要：随着我国经济的快速发展以及国家综合国力的不断提升，我国的钢铁生产技术也成为国家各个行业发展的关键。在各个国家的钢铁生产技术中，高炉炼铁技术由于其在钢铁生产过程中拥有生产效率高、生产过程简单等优势，成为当前钢铁生产过程中的关键技术。本研究便是从这个角度出发，对高炉炼铁技术进行简要的介绍，并将重点探讨提高我国高炉炼铁技术的相关措施。

关键词：高炉炼铁技术；若干问题；探索与思考

前言

高炉炼铁技术作为我国炼铁的主要方式，拥有生产工艺简单、生产量大、生产效率高、使用寿命长等众多优势，因此虽然近年来有许多其他的炼铁方式不断地涌现，高炉炼铁生产方式的地位仍然没有被取代。当然，随着我国科学技术的不断发展以及人们对于钢铁需求量的不断增加，目前高炉炼铁技术也正在朝着自动化、科技化、大型化的方向不断的发展。

1.高炉炼铁技术概述

1.1 当代高炉炼铁技术的发展现状

高炉炼铁技术作为我国钢铁生产的主要施工技术一直以来都受到人们的广泛关注，尤其是近年来人们对于钢铁的使用需求不断的增加，这也使得高炉炼铁技术越来越受到人们的重视。一直以来，不断的有其他的钢铁生产技术被研究出来，这些生产技术虽然也能够进行钢铁的生产，但是确无法实现高炉炼铁技术生产效率高、生产工艺简、生产量大以及使用寿命长的优势，因此这些技术均没有实现对高炉炼铁地位的取代，高炉炼铁仍然是当前我国乃至世界最为主要的钢铁生产方式。目前世界上已经有十几座五千多立方米大小的高炉进行钢铁的生产，在我国也已经有四千多立方米大小的高炉进行钢铁生产工作，这些体积巨大的高炉能够实现大规模的钢铁生产，每天生产的钢铁能够达到万吨以上，产量巨大，当然在此过程中也会消耗大量的生产材料以及用水和用电等。除此之外，随着我国综合水平的不断提高，人们对于钢铁的需求量也与日俱增，现有的高炉炼铁规模和高炉炼铁技术不能够男足人们的增长需求，因此高炉炼铁规模朝着大型化的方向发展、高炉炼铁技术朝着自动化、规模化、体系化的方向发展成为高炉炼铁发展的重要发展方向。

1.2 当代高炉的主要组成部分

对于我国高炉炼铁的主要使用工具即高炉来说，其主要的组成部分包括炉喉、炉喉护板、炉身、炉腹、炉腰、炉壳、炉缸等。炉喉是高炉中最上部的部分，其主要的作用就是用来填放炼铁的原料以及排放煤气，形状为圆柱体。炉喉护板就是炉喉的保护板，对于炉喉来说，由于其长期处于比较恶劣的环境中进行工作，因此会出现炉喉变形、损坏等现象，而对炉喉加上炉喉护板能够对炉喉起到一定的保护作用，从而使得炉喉在使用的过程中不易发生变形和损坏现象，有助于高炉的正常使用。炉身是进行炼铁工作的主要部分，对于炼铁过程的进行基本是在炉身完成的，一般来说炉身的形状类似于倒着的圆锥体。炉腹是高炉炼铁中材料融化和渣滓形成的主要区域，炉腹的主要作用就是能够使得高炉炼铁的各项工作都能够在合适的位置进行和完成，其形状类似于倒立着的圆锥体。炉腰是用来连接炉身和炉腹的主要区域，也是整个高炉中直径最大的区域。一般来说，在炼铁的过程中炉腰部分会产生一些渣滓影响高炉内部的空气流通，因此在进行炉腰的设计时往往按照理论上炉腰能够达到的最大直径进行设计，而由于其高度对于整个的炼铁过程影响不大，因此对于炉腰高度的设计没有太高的要求。炉壳是高炉中最外边的部分，其非常重要的一个作用就是防止炉内材料等的外漏，因为炉壳在使用过程中会因为炉体内部的空气流动而承受非常大的压力，因此必须保证炉壳具有较大的强度。炉缸是用于进行材料燃烧的主要位置，因此炉缸在使用的过程中在此处会产生较大的物理反应和化学反应，着使得炉缸在使用过程中会程度比较大的压力和腐蚀性。

2.提高我国高炉炼铁技术的相关措施

2.1 合理利用高风温，保证充沛的炉缸温度

为了更好的促进我国高炉炼铁技术的发展，采用合适的措施实现高炉炼铁技术的提高至关重要，提高我国高炉炼铁技术的一个重要措施就是合理利用高风温，保证充沛的炉缸温度。对于整个的高炉炼铁过程来说需要较高的温度才能实现，而这些温度的产生一部分是来自于高炉内部材料进行燃烧所释放的热量，另一部分则是高风温所带入的热量，因此当高风温所带入的热量越多时，高炉炼铁所需要的材料燃烧释放的热量就越少，因此，合理的引入高风温对于节约高炉炼铁的生产成本、提高高炉炼铁的生产效率有着很大的影响。高风温技术是一项需要结合很多专业知识的综合技术，目前虽然我国加强了对于该技术的重视程度，但是目前世界上各个国家对于高风温技术的发展并不是平衡的，有着比较大的差异，因此进一步加强对于高风温技术的研究，使得高风温技术能够得到进一步的发展和实现在高炉炼铁中运用成为我国乃至世界各国相关行业广泛关注的问题。综上，合理利用高风温，保证充沛的炉缸温度是提高我国高炉炼铁技术的重要措施。

2.2 坚持精料原则，调整配矿结构

提高我国高炉炼铁技术还有一个非常重要的措施就是要坚持精料原则，调整配矿结构。坚持精料原则首先要求高炉炼铁的相关工作人员在工作的过程中能够加强对于燃烧材料的重视程度，在对燃烧材料进行管理的过程中对于每一个环节都给予足够的重视，为了实现高炉炼铁有比较好的炼铁效果，最好是能够保证炼铁的熟料率达到百分之八十五以上。其次，在对燃烧材料进行严格筛选的基础上要对材料燃烧的整个过程进行有效的跟踪，对于该过程中的每一个环节都能够准确的记录出各项数据，这样能够使得高炉炼铁的过程有更多的参考数据，从而有利于高炉炼铁过程中制定出更加科学合理的设备操作参数。除此之外，对于高炉炼铁过程来说，提高对于炉渣的处理能力是非常重要的，因此我国可以引进一些高质量的矿石放入高炉中，这样能够使得高炉在使用过程中提高其对于渣滓的处理能力，从而减少高炉炼铁过程的出渣率。因此，坚持精料原则，调整配矿结构也是提高我国高炉炼铁技术的重要措施。

2.3 协调生产组织，加强设备管理

除了以上两点外，为了提高我国高炉炼铁技术还有一个非常重要的措施就是要协调生产组织，加强设备管理。这就要求高炉炼铁的相关单位对于炼铁过程中的每一项工作都进行严格的落实，比如在进行高炉炼铁之前要求工作人员对于高炉设备进行仔细严格的检查，从而确保高炉在使用过程中能够正常的进行。在高炉炼铁过程完成后，要对高炉内的渣滓进行及时的排放，这样才能够保证高炉内的热风畅通，从而更好的保证高炉炼铁过程的有效进行。除此之外，要定期的对高炉炼铁的相关设备进行顶级的检查和维护，确保高炉炼铁的相关设备的各项参数均符合相应的要求标准，这样才能够更好的促进高炉炼铁技术的发展，对于高炉炼铁过程更好的实现也是非常有利的。因此，协调生产组织，加强设备管理也是提高我国高炉炼铁技术的重要措施。

3.总结

目前，随着我国综合国力的不断增强和城市建设水平的不断提升，人们对于钢铁的需求量与日俱增，而高炉炼铁作为炼铁的最为重要的方式，高炉炼铁技术得到不断进步，在钢铁的生产中发挥着非常重要且不可代替的作用，因此加強对于高炉炼铁技术的重视程度、采取合理科学的措施来促进高炉炼铁技术的发展至关重要。基于此，本研究对高炉炼铁技术进行了简要的介绍，并重点阐述了提高我国高炉炼铁技术的相关措施，希望对于我国高炉炼铁技术的进一步发展有所裨益。

参考文献

[1]高炉冶炼炼铁技术工艺及应用研究[J]. 丁玉龙. 绿色环保建材. 2018（06）：169

（作者单位：通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司）