给管线插上“智能卡”

□ 本刊记者 沈大鸣 生 动 通讯员 钟吉森 蒋 婷 洪晓敏

智能防爆巡检机器人在现场巡检。蒋婷 供图

影响智能化管线管理系统成效的关键在于应用，需要在应用中不断提升和完善。

5月20日，管道公司检测人员在对该公司泗洪输油站的工艺管网进行无损检测时，发现一处连接管道阀门的三通和短节存在多处严重内腐蚀。该站安全员李文莉立即向徐州输油处生产科汇报，又将这一信息发布到管道公司主页上的“异常报告”里，并标注了“紧急”二字。徐州输油处与管道公司相关部门迅速行动商定整治方案，安排抢维修人员。不到两天，问题就解决了。

这只是智能化管线成效的一个缩影。

集团公司于2014年8月启动智能化管线管理系统推广项目以来，经过持续不断的建设，中国石化3.4万公里的长输管线和厂际管线已经实现了智能化管理全覆盖。该系统技术成果总体达到了国内领先、国际先进水平，部分技术达到国际领先水平。

智能巡检提升现场管理

4月17日，销售华南分公司南沙输油站，一台智能机器人在站场内来回巡检。智能巡检机器人能够自动充电、不间断运行，突破了传统的人工巡检模式，降低了劳动强度。

“看！它又出来巡检啦。”顺着技术员林健添所指的方向，我们看到了第三代“行者号”智能防爆巡检机器人，正顺着导轨，从自己的充电小屋中缓缓而来。正在试行的第三代智能巡检机器人，具备夜间作业、云台升降、巡检目标识别、热感检测报警、双向对讲及智能语音提示、安全避障、巡检路线自动变换等一系列功能，有效地加强了输油站现场巡检。

智能机器人每两个小时巡检一次，24小时不间断，巡检的时候会自动将数据上传到系统，站场和公司调控中心都能查看。机器人传回的高清图像，覆盖生产区域每一个角落。机器人前面蓝色的探测器能够检测挥发性油气，避障传感器能够及时避开障碍物，顶部的“大眼睛”可对现场设备进行高效巡视，底部磁导航传感器能够保证机器人按照既定路线自动巡航。

目前，销售华南分公司深圳输油管理处已有两个输油站试行机器人巡检。“自从机器人启用以来，巡检又多了一层保障。它使用红外热感检测，对微小的渗漏更敏感。”深圳管理处负责人告诉记者。

在管道公司日照油库，智能化设备巡检系统提高了管线的管理水平。油库员工巡检时，要带上防爆智能手机，到达巡检设备位置时，用手机靠近安装在墙壁上的射频标签，就记录下巡检时间，而且还会提示要巡检的内容。同时，手机还会把巡检时间、巡检轨迹等情况自动发送到系统供管理人员检查。另外，手机还能拍照、拍摄视频，便于及时发现和处置隐患。

日照油库运行队副队长陈锦程说：“这个系统投用后，在电脑上就可以了解每位值班人员的设备巡检情况，实现了巡检的公开化、透明化。一旦发现渗漏等情况，可以立即组织处理。”

一体化防控保安全

在销售华南分公司调度控制中心，随着现场指令下达，几十公里外的无人机腾空而起，开始执行站场航拍与管道自动巡护任务。航拍画面通过自主研发的应急指挥系统实时显示在调控中心大屏幕上。

销售华南分公司把国内一流无人机与智能巡线相结合，开展了系列巡线无人机及管理平台的研发工作。2015年，该公司在石化系统内率先组建无人机大队，通过高空视角对管网中的高后果区、V形冲沟、悬索跨等一些特殊地段进行巡查，并及时将监测数据实时传送至调控中心，有效弥补了人工巡护的缺陷。

与此同时，销售华南分公司综合应用无人机巡检、光纤监控预警、人力巡检预警、视频监控等技术，逐步形成了基于无人机空地一体化防控体系。

销售华南分公司着力打造智能化管道，大力推广运用无人机巡线，对管道沿线自然环境、社会情况进行高空巡查及影像拍摄，通过对比分析重点排查第三方施工、占压等问题，2017年以来通过无人机巡线发现并处置64项问题。

当然，目前的智能防控与人工相比还存在个别“盲区”，这也是智能管道发展需要解决的问题。去年10月，川气东送管道公司安全信息员、湖北恩施农民崔显龙在放羊时发现管道途经的一处山体出现滑坡迹象，立即报告，避免了一起重大事故。

“人工巡线依然是目前最实用的办法。智能管线技术可以感知管道的变化，但是看不到周边的地质隐患。换句话说，如果管道真的感知到了变化，危险或意外可能已经发生。”川气东送管道公司管道保护部负责人说。

大数据提高应急处置效率

“在去年8月的榆济管线湫水河漂管抢险过程中，我们在北京通过智能化管线系统详细了解管道信息、周边居民信息、应急抢险资源信息等，为抢险指挥提供了第一手资料。”天然气分公司生产运行部负责同志说。

目前，天然气分公司已经建设完成统一集中集成的数据中心和共享服务平台，建立5个业务领域应用，为天然气管线的日常业务管理、安全隐患、应急响应、运行监控、综合分析预警等提供统一的管理平台，提升工作效率、减少应急响应时间，最大限度地做到事前准备而非事后补救，全面提升了管道管理的水平。

川气东送管道公司技术信息部负责同志说，经过几年建设，管道的智能化程度越来越高，无论是压力、流量、温度等管道自身信息，还是管道周边影像、应急资源分布、地貌环境等情况，都能通过光缆实时传输，实现一键查询。

不仅如此，智能化管线系统还可以根据各类数据的汇总及变化，自动生成报表，分析管道是否处于安全状态，为日常生产管理及应急指挥和防汛抗洪提供强有力的数据支撑；对事故点进行土方计算和淹没计算、空间量算等，为应急抢险及防汛抗洪提供参考；根据实时数据可进行管道管存计算，为计算抢险时间和生产调度提供参考；进行天然气泄漏、爆炸等模拟，提供管线泄漏点达到爆炸极限的半径，火灾辐射范围、爆炸的死亡半径、重伤半径等，为生产应急指挥提供参考。

大数据在销售华南分公司的管道管理上的运用，也取得了良好效果。2014年，销售华南分公司开始启动智能化管线管理系统建设。该系统以管线本体数字化为重点、以地理信息系统为依托，收集各类数据196万条。同时，配以高清卫星影像，建立数据全面、真实可视的数字化管道。到2018年4月，已实现了6036公里管道的数字化和可视化。

管道公司依托于大数据开发出的应急指挥功能模块，在提高突发事件的应急响应能力和应急处置水平方面发挥了积极作用。通过这个功能模块，巡护人员在野外发现管道异常情况，可以使用巡线终端录制语音描述、拍摄现场图片，连同自动定位信息一起，一键秒传至系统后台，输油站的站控值班人员可以立即启动响应。这对于管辖7000多公里管道的管道公司而言有着特殊的意义：突发事件发生后，不仅把“现场”搬到眼前，而且便于争分夺秒地开展应急处置，防范次生事故或灾害的发生。

管道公司贾汪站运行工使用防爆手机进行罐区巡检。李岚 摄

深化应用助力管理精细化

中国石化智能化管线管理系统建设领导小组负责人指出：“这个系统建好后成效如何关键在于应用，要在应用中不断提升和完善。”中国石化有关企业紧密结合各单位实际，围绕生产经营需求，在深化应用方面做了大量工作。

“异常报告”是管道公司智能化管线系统在深化应用方面开发出的十多个功能模块中的一个。对于这个模块，安全员李文莉深有感触地说：“我们基层单位发送异常信息后，全公司都能看到，马上会引起相关单位、部门的关注，再也不用像以前那样拿着电话到处找人了。”这个模块既有会思考能判断的本领，还有“犟脾气”。比如，异常信息在处理过程中，如果某个环节卡壳超过3天，它就不厌其烦地向负责这个环节的工作人员发送催办信息，直到解决为止。

销售华南分公司把现有的软硬件资源进行整合，引入新技术、新装备，建成以SCADA为中心的过程控制平台，以智能化管线系统为中心的智能生产管理平台，以ERP为中心的经营管理平台，以OA为中心的行政管理平台。该公司努力把智能管线系统打造成生产管理层面的核心应用系统，同时实现各系统间的互联互通、各平台间的业务协同办理，提升了管理水平，充分发挥了信息化辅助决策作用。

谈起智能化管线管理系统发挥的作用时，销售华南分公司管道处处长杨大慎认为：“智能化解决了过去一直无法处理的难题。有了它，等于给管线插上了智能卡。”

天然气分公司在智能化管理上也有着一系列构想。“我们将在现有智能化管线管理系统建设的基础上，按照大平台、大系统、大安全、大运维的思路进一步提升和完善系统功能和平台服务，结合天然气分公司具体业务需求，深化生产管理、完整性管理、智能储气库、智能LNG接收站、工程管理、安全管理、移动应用7个业务模块的建设和应用，实现管线及站库管理的标准化、数字化、可视化，探索管线及站库管理的智能化应用。”天然气分公司科技信息部负责人介绍说。