煤矿机电设备安装技术分析

况华义

摘 要：机电设备是煤矿生产的重要工具，对于煤矿生产具有重要的意义。煤矿机电设备安装质量，会直接影响到机电设备的安全、稳定、性能及使用寿命，因此，必须要加强对安装技术的研究，以提高煤矿机电设备安装施工质量与其使用效益。本文主要分析了煤矿机电设备安装技术，旨在为设备安装实践和煤矿安全生产建言。

关键词：煤矿；机电设备；安装技术

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.076

在煤矿机电设备研发技术的积极推动下，如今，煤矿中所用的机电设备种类与数量都不断增多，这不仅极大地提高了煤矿生产效率和生产的现代化水平。煤矿机电设备的安装是一个系统而复杂的过程，涉及到排水、电气、通信、消防、采暖、通风等诸多方面，以及采购、安装、调试、验收等各个环节。为保障整个机电工程的正常运行，必须要在施工实践中，重视和加强安装技术研究，从而有效提高煤矿机电设备安装效率与质量，减少生产作业安全隐患和安全事故，保证煤矿企业安全、高效生产和效益不断提升。

1 煤矿机电设备安装工程特点分析

煤矿机电设备是煤矿生产的基础，分为煤矿机械、电器设备和设施等，例如，提升设备、压力设备、通风设备、采掘设备、供电及电气设备等。煤矿机电设备安装工程具有如下特点：第一，生产环境条件恶劣，安装难度较大。矿井的地质环境复杂，地质条件处于不断变化状态，使得机电设备安装施工环境不够稳定，设备运行效率不高，也容易发生机电设备额外损耗、降低使用寿命等问题。第二，机电设备种类复杂，技术要求高。机电设备在煤矿生产的采掘、支护、运输、供电、通风等各环节都要用到，而且环节不同，机电设备的种类也不同，其安装与调试技术差别也很大。在煤矿机电设备安装过程中，需要用到多方面的技术与知识，对安装人员的技术要求比较高。煤矿机电设备安装工程具有独特的特点，加强安装技术研究，可以提高开采效率，控制相关成本，提高安全管理的效率，确保机电安装工程施工安全，降低事故发生率。

2 煤矿机电设备安装故障及原因分析

煤矿机电设备安装常见故障主要如下：第一电气问题。比较常见的是因电气导致断路器弧触头处不正常，如触头温度升高、触头与触指装配联系不合理等，这会降低其绝缘效果，容易造成爆炸问题。第二是螺栓连接问题。尽管煤矿机电设备的螺栓是小零件，不过是设备各部件连接的重要媒介，不可或缺。如果螺栓确实，将会影响设备整体功能发挥。但在安装和设备运行过程中，螺栓易出现滑丝现象，或者因螺栓连接不当，导致机电设备发生短路。第三，短路故障。这也是煤矿机电设备安装中的常见问题，绝缘保护失效的很大原因与该部位的清洁度有关，如果该部位的杂质清除不到位，就会在使用过程中造成设备短路。第四，开关故障。在煤矿机电设备调试与使用中，如果机电设备流经开关时的电压不足，就容易导致开关失效故障。

3 煤矿机电设备安装技术

（1）强化煤矿机电设备安装设计。煤矿机电设备的正常安装、正常运行，都需要以科学、合理的安装设计为基础。安装人员应当在开始设备安装之前，应在充分勘查实际生产环境的前提下，结合煤矿和机电设备的实际情况，来科学开展机电设备安装设计。相关部门还应做好设计审核工作，如果发现安装设计存在问题，应及时进行整改，避免对机电设备安装质量产生影响。

（2）清点、记录机电设备。采购煤矿机电设备时，应对机电设备供应商、设备相关零部件，并对此进行详细记录，以确保机电设备各零部件都齐全。同事，还要根据一定的质量指标，对机电设备各项证明文件特别是关键零部件的质量进行验收，只有验收合格才能进行签收，并由接受部門进行签字确认，最终完成设备的交接。

（3）设备的基础验收。煤矿机电设备的基础验收，主要包含设备表面破损检查、裂纹检查、空洞检查等。同时，还应借助一定的工具，检查设备内部结构。第一，机电设备基础外表不应存在显著质量缺陷问题，如果发生大坑、空洞、露筋、裂纹、掉角等现象，应视为验收不合格。还要使用锤子轻敲机电设备表面，设备不能出现破碎的情况。第二，设备表面及预留孔洞处应保持干净整洁，没有泥土等杂质。如果要将垫铁放置在机电设备基础表面，还要做出麻面，并应准确留设地脚螺栓位置。对承重面进行基础浇筑时，要将垫铁的高度流出，以便使其在二次灌浆后，能达到设计标高。第三，确保地脚螺栓处的混凝土达到足够的强度，按设计要求来装设螺栓，防止螺栓裸露太长。第四，通过预压强度试验来检验地基强度，确保一些重要设备基础强度达标，以满足设备满载运行时施加的预压应力需求。

（4）设备试运行及电气线路检查。对机电设备进行试运行，要重点检查机电设备的传动装置与控制系统，传动装置应能实现灵活运转，控制系统应保持反应灵敏。另外，还要对线路与设备的连接状况、设备线路的排线质量、设备转轴传动状况等进行检查，保证设备能安全、可靠地运行。安装好煤矿机电设备后，要再次对煤矿电气线路进行检查，看其能否承受设备运行荷载，线路绝缘保护层是否完整，与机电设备连接是否牢固、线路是否分开布设等。

（5）基础防线技术。在安装井下设备时，要严格按照规定，科学安装胶带输送机。施工人员要对机头、中间架、拉紧装置、胶带接头硫化施工等各项环节，做到充分熟悉，以提高安装施工效率与质量。做好测量放线工作，在测量时，严格遵循相关的技术操作要求，将胶带输送机的纵向中心线、巷道的腰线、各项设备装置的中心线都放出，测量查看每个部分是否符合标准要求。测放巷道腰线时，需要在巷道两壁每隔10 m的举例，设置好永久点；胶带输送机纵向中心线应每隔30 m设置永久点。要按照图纸标准进行轴线控制，对各种测量设备的测量数进行审核。另外，还要在巷道掘进的风管上，以间隔30 m的距离，分别甩出一个管接头，安装好阀门，以便确保胶带输送机具有良好的风源。

（6）设备就位安装技术。煤矿机电设备就位安装工作，主要是放置垫铁。垫铁的主要功能是防止螺丝滑丝，一般位于设备底座和基础之间，能保证设备整体稳定。在对垫铁进行放置操作搓成中，要注意根据设计要求确定垫铁的高度，不断找平设备水平度和标高等，以确保机电设备每一处位置都能与设计位置一一对应。

（7）安装过程中的精度控制技术。在煤矿机电设备安装中，基础放线测量、设备安装找平找正时，不可避免地会存在一定的微小误差，例如，基础结构的施工、钢圈的位置、螺栓的位置、组装的质量、设备的强度、环境的温度和湿度等。尽管这些误差暂时不会影响设备稳定性和安装质量，但在长期运行过程中，受到设备运行震动、地质条件变化等因素影响，就可能会导致较大的偏移。因此，必须要对煤矿机电安装精度进行技术控制，安装调整时，每个步骤都应遵循安装技术标准，进行科学安装。同时，还要加强对偏差的质量管理，严格按照技术操作规范，反复确定安装偏差是否在合理范围内，以保障煤矿机电设备安全高效地运行。

4 结语

综上所述，煤矿机电设备安装是一项系统、复杂的工作，在安装过程中，会因多种因素的影响，导致安装精度不达标，影响机电设备的安全运行。在施工实践中，施工人员在实践中，应结合实际情况，加强对安装技术的研究，明确各项安装施工技术要点，严格按照技术标准与规范进行操作，以确保煤矿机电设备安装质量符合设计要求，为煤矿安全生产和经济效益提升夯实基础保障。

参考文献：

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