试论机修钳工与机械修理一体化

廖靖

摘 要：在进行机械修理时，机修钳工作为零件部件修补的重要技术人员，对确保修理机床性能和整体使用的灵活性有至关重要的作用，为了促进各行各业进一步发展，以及提升机械修理一体化的质量精度，本文就有关机修钳工工作内容以及机修钳工如何与机械修理两者一体化进行相关探究和讨论。

关键词：机修钳工；机械修理一体化；加工零件；状态维修

1机修钳工概述

机械制造分为机加工和钳工。钳工是一个笼统的概念，细致分类大约有30多种，其中主要有工具钳工，装配钳工，机修钳工，电钳工等。一般钳工的初学阶段都是从工具钳工学起。工具钳工主要包括锯，锉，錾，钻孔，攻/套螺纹，刮削，研磨等技能，这是高级以下的阶段；技师及以上级别阶段除上述技能外，还需要对你所加工的零部件进行各种拼装，并能生产加工零件，加工出来的零件还要满足图纸要求，例如，冲薄片等；工具钳工是很难练习的，装配钳工相比较工具钳工起步要容易很多，主要是用螺丝刀，扳手进行装东西，但想深入学习提高需要学很多知识，如机械设计理论，液压气动理论等等。其实多数时候钳工是用来处理一些机床干起来比较麻烦的加工面，比如去毛刺、倒角、研磨这种活，并不是说机床干不了或者精度不够，而是因为要是同样的活如果用专用机床干成本太高，加工量少的话，从成本方面考虑我们就会更多的雇佣钳工，反之如果加工量大的话就绝对不行，钳工所能保证的无非就是平面度和配合精度，如果说让钳工做几个μ公差的轴根本是不可能的，即便尺寸勉强达到公差要求，其他像圆度、圆柱度、光洁度也达不到要求，上世纪我国刚开始研究航发叶片的时候用的就是钳工抛磨，然而当年的合格率只有7%，在如今的机械修理中，钳工作为机修零件打磨的重要部分，促进机修钳工与机械维修的两者统一十分重要，下面就有关如何让两者保持一体化进行相关说明和探讨。

2机修钳工如何与机械修理一体化

在实践过程中，将机修钳工与机械修理两者结合起来，能够提高钳工的理论知识与实践知识的两者结合，让钳工能够在掌握到丰富的理论知识基础上灵活的将其投入进实践中，同样，机修钳工与机械修理一体化可完整钳工理论概念，目前机械钳工与机械修理是将钳工的理论知识分为了两个部分，只有在钳工与技师双方共同都操作的前提下才能确保钳工的技艺能够灵活的运用到实际修理中。大部分人都会认为钳工加工的精度比机床高，实际上钳工刮研导轨并不是为了靠人刮出配合精度，主要的原因是因为导轨磨加工完成的面如果没有刮研后的燕尾划痕存的话会存不住油，存不住油静压导轨就会出现爬行抖动影响滑台运动精度，简单点来说，钳工的工作任务有几个方面：机械组件零件装配，零件制造，设备维修，量具工具模具制造。常用的技能：锉，锯，钻，攻，套，刮，研等，虽现在大部分技能可以由机床加工完成，个别难加工零部件也可通过技术工艺改造完成，但是钳工技术对机械修理所产生的作用还是极大的。

在实际的一体化机械修理维护中，主要可从以下几个方面的方法着手，首先周期性的设备维修，根据机械使用时可能出现的故障进行提前预防，一般机械会出故障的周期性维修有以下三个方面：小修、中修、大修，根据仪器使用周期情况，在周期范围内提前使用钳工进行预防和防治，从而进一步保障设备的使用性能。机械设备有很多会出现问题都是因为出现了磨损情况也没有高度引起重视，从而导致钳工在工具加工中不能很好的配合设备实际使用情况。如果严格按照周期性来进行对仪器的钳工维修，可以有效进行预防。此外，在我国机修事业不断发展的情况下，机械设备修理的方式方法也变得更加多样，根据机械设备在使用过程中的状态提供合理的维修技术，从而对机械器材进行合理的处理，进而确保其长久稳定的运行。在实践过程中也会涉及到很多故障检测手段，所以机械设备的维修也需要钳工引起高度重视，提高警惕的同时多参与进设备的维修与故障检查中。以便更加全面、详细、完整的了解仪器的使用情况以及故障存在处。为了让钳工与设备维修两者结合在一起，也为了实现两个看似分开却应当合并的工艺环节，在保证其一体化的基础上，对仪器维修的每个环节都做到钳工的全面跟踪，从而确保以及提升整体的可操作性和可实践性。最后，机械修理的事后维修也需要钳工统一跟进，如果机械设备的运行实际状态与之前不同，钳工也要及时进行处理，相对应的采用不同措施完善整个机械维修。

3一体化效果分析

不可否認钳工有一些机械化制造难以媲美的优势，然而现时代凡是成熟规模化加工企业里钳工的重要性和需求量都在大幅下降。很多车间有上百台各式数控加工设备且数量在逐年上升，而钳工班组正在逐步消亡——老师傅退休后也不再招聘专门的钳工或者学徒了，估计在3年后钳工组就会从车间消失。因为现在数控加工中心的加工能力和效率是普通钳工无法匹敌的。大部分消费品——不论是手机还是汽车，在零件设计时，也会按照数控设备的加工能力为工艺性准备。此外还有在钳工装配中，虽然机床能实现仪器加工的高速化。什么配铰、修磨、铲刮，都是尽量在产品设计的时候就避免的。还有比如说钣金加工方面，自动化设备，精度高柔性好。热处理和焊接也没钳工什么事。整个企业里，对钳工技能要求最高的，估计就是设备维修了，如今维修也在趋向标准化，所以说加强机修钳工与机械修理一体化研究，让钳工工程在机械修理过程中发挥更大的作用。数控已经取代了无数人力，但取代的是可以流程化、标准化操作的人力，而很多工序目前无法实现流程化、标准化。这就把技工分成了两类：普通技术工人做流程化、标准化的工作；高水平技术工人做更高难度的非流程化、标准化工作。数控还将取代更多人力，但哪些取代技术上可行，由工程师和高水平技术工人共同确定。虽然cnc都是精加工，把工件尺寸做到详细，有些东西要求很高，调好一个产品要人工装夹，既然要人工装夹就一定会出错，会有一点偏差，刀具用久了会磨损。 几百的组装产品总有一两个会有些大小之类的问题，这里我们就需要装配钳工了，该磨的磨一下该敲的敲一下，该焊的焊一下，一般工厂中产品里面钳工的贡献量大概不会超过1%（偶尔在一些大零件打个孔攻个丝之类的），高级钳工技师的贡献量几乎为零。但是钳工在仪器维修上的作用是不可忽视的，特别是在与维修一体化后，钳工技术也显得更加重要了。钳工是机械加工不可或缺基础，要知道，最高的精度可不是出自于数控机床，而是出自于人手，数控机床的母床就是人工做出来的，通过一点点的铲削，不紧不慢，掌握着制造业的基石。从一体化后的钳工实际操作上来看，对整个仪器维修都有了更大的保障，且钳工的作用也发挥的更极致。

综上所述，在有关机修钳工与机械修理一体化的研究探讨中，通过保持住机械设备在使用过程中的周期和故障原因，并对应的给予针对措施，从而增进钳工在修理过程中的有效性，同时在两者一体化后也能巩固钳工理论知识，对钳工技术提高也有很大帮助。今后，针对钳工在多种机械维修上的使用我们还将展开更加深入的探讨研究，以便提出更加合理的方案，让钳工技术更好的应用在机械维修以及产品制作等方面中，同样也对未来钳工技术的提升有一定意义。

参考文献

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